حل شامل لتصنيع الصفائح المعدنية والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي - Bergek CNC
لغة
حل شامل لتصنيع الصفائح المعدنية والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي - Bergek CNC
الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على المخرطة عن طريق تدويرها بالنسبة للأداة. تُعدّ الخراطة أبسط طرق القطع وأكثرها شيوعًا. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة باستخدام الخراطة، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والوجوه النهائية، والأخاديد، والخيوط، وأسطح التشكيل الدوراني. تُصنّف المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية، ومخارط أرضية، ومخارط رأسية، ومخارط برجية، ومخارط تحاكي المخارط التقليدية، ومعظمها مخارط أفقية.
تُوفر قطع الخراطة المُخصصة بتقنية CNC دقةً عاليةً ومتانةً فائقةً من خلال معالجة مجموعة واسعة من الأسطح الدوارة بكفاءة، بما في ذلك الأسطح الأسطوانية والمخروطية والملولبة والمخددة، مع دقة تصنيع استثنائية وجودة سطح فائقة. تستفيد هذه القطع من تقنية الخراطة الصلبة المتقدمة وأدوات القطع المتخصصة - مثل الكربيد المطلي والسيراميك ونيتريد البورون المكعب - للتعامل مع المواد عالية القوة والصلابة مع تقليل التلف الناتج عن الحرارة والتآكل. بفضل تصميمها الهيكلي المتين وقدراتها التصنيعية المرنة، تُعد قطع الخراطة المُخصصة بتقنية CNC مثاليةً لكلٍ من الإنتاج بكميات صغيرة والتطبيقات الهندسية المعقدة التي تتطلب دقة عالية في تحديد المواقع وأداءً ثابتًا.
قوة الفريق
يضم فريقنا نخبة من المهندسين والفنيين ذوي المهارات العالية، الذين يمتلكون خبرة تراكمية تمتد لعقود في مجال حلول الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسوب (CNC) والخراطة الصلبة. وبفضل استخدامنا لأحدث الآلات وأنظمة مراقبة الجودة الصارمة، نضمن أن كل قطعة مصممة خصيصًا تلبي المواصفات الدقيقة مع متانة استثنائية. يجمع نهجنا التعاوني بين الحرفية المتقنة، والحلول المبتكرة للمشاكل، والتحسين المستمر، لنقدم لكم مكونات موثوقة وعالية الدقة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتكم. وانطلاقًا من التزامنا بالتميز ورضا العملاء، فإن خبرة فريقنا الفنية العميقة وتفانيه يمكّناننا من تقديم أداء واتساق لا مثيل لهما، مما يجعلنا شريككم الموثوق في جميع مشاريع الخراطة المخصصة باستخدام الحاسوب (CNC).
يجمع فريقنا بين خبرة واسعة في مجال التشغيل الدقيق وتقنية التحكم الرقمي الحاسوبي المتطورة لتقديم قطع خراطة مخصصة تلبي أعلى معايير الجودة والمتانة. يتمتع كل عضو بمهارات متخصصة في عمليات الخراطة الصلبة، مما يضمن دقة استثنائية وتشطيبًا سطحيًا فائقًا. وانطلاقًا من التزامنا بالابتكار والتحسين المستمر، يتعاون مهندسونا وفنيونا بشكل وثيق مع عملائنا لتصميم حلول تُحسّن أداء المنتج وتقلل من فترات التسليم. يضمن هذا الفريق القوي والمؤهل مكونات موثوقة وعالية الدقة تدفع مشاريعكم قدمًا، مما يعزز الثقة والتميز في كل عملية تسليم.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.
(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.
شركة Bergek CNC هي شركة رائدة عالميًا في مجال خدمات التصنيع في شنتشن. نمتلك معدات متطورة لتوفير مجموعة كاملة من المنتجات المخصصة للمصنعين حول العالم، ونتخصص في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي ومعالجة الصفائح المعدنية.
إذا كان لديك أي سؤال، يرجى الاتصال بنا.
جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.
