Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Drehen ist ein Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Drehmaschine, bei dem das Werkstück relativ zum Werkzeug rotiert. Es ist das grundlegendste und gebräuchlichste Bearbeitungsverfahren. Die meisten Werkstücke mit rotierender Oberfläche lassen sich durch Drehen bearbeiten, beispielsweise Innen- und Außenflächen von Zylindern und Kegeln, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und rotierende Formflächen. Gängige Drehmaschinen lassen sich in Horizontaldrehmaschinen, Drehmaschinen mit geschliffener Oberfläche, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Drehmaschinen mit nachgebildeter Oberfläche unterteilen, wobei die meisten Horizontaldrehmaschinen sind.
Kundenspezifische CNC-Drehteile zeichnen sich durch hohe Präzision und Langlebigkeit aus. Sie bearbeiten effizient eine Vielzahl von Drehflächen, darunter zylindrische, konische, Gewinde- und Nutflächen, mit außergewöhnlicher Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität. Dank fortschrittlicher Hartdrehtechnologie und spezialisierter Schneidwerkzeuge – wie beschichtetem Hartmetall, Keramik und kubischem Bornitrid – können diese Teile hochfeste und harte Werkstoffe bearbeiten und gleichzeitig Hitzeschäden und Verschleiß minimieren. Ihre robuste Konstruktion und flexiblen Fertigungsmöglichkeiten machen kundenspezifische CNC-Drehteile ideal für Kleinserien und komplexe technische Anwendungen, die hohe Positioniergenauigkeit und gleichbleibende Leistung erfordern.
Teamstärke
Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Präzisions-CNC-Drehtechnik und Hartdrehtechnik. Dank modernster Maschinen und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes kundenspezifische Bauteil exakt Ihren Spezifikationen entspricht und sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit auszeichnet. Unser partnerschaftlicher Ansatz vereint handwerkliches Können, innovative Problemlösungen und kontinuierliche Verbesserung und liefert so zuverlässige, hochpräzise Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Team, das sich Exzellenz und Kundenzufriedenheit verpflichtet hat, bietet Ihnen dank seiner umfassenden technischen Expertise und seines Engagements unübertroffene Leistung und Zuverlässigkeit. Damit sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für alle Ihre kundenspezifischen CNC-Drehprojekte.
Unser Team vereint umfassende Expertise in der Präzisionsbearbeitung mit modernster CNC-Technologie, um kundenspezifische Drehteile zu fertigen, die höchsten Qualitäts- und Langlebigkeitsstandards entsprechen. Jedes Teammitglied verfügt über spezialisierte Kenntnisse in Hartdrehverfahren und gewährleistet so außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächengüte. Unsere Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative und kontinuierliche Lösungen zu entwickeln, die die Produktleistung steigern und Lieferzeiten verkürzen. Dieses starke, kompetente Team garantiert zuverlässige, hochpräzise Bauteile, die Ihre Projekte voranbringen und bei jeder Lieferung Vertrauen und Exzellenz stärken.
Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine durch Drehen des Werkstücks Werkstück relativ zum Werkzeug. Das Drehen ist die einfachste und häufigste Form der Zerspanung Methode. Die meisten Werkstücke mit der rotierenden Oberfläche können durch Drehen bearbeitet werden Methoden, wie innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Rotationsformfläche. Gemeinsame Drehmaschinen kann in horizontale Drehmaschinen, Bodendrehmaschinen, vertikale Drehmaschinen, Revolver unterteilt werden Drehmaschinen und Nachahmungsdrehmaschinen, von denen die meisten horizontale Drehmaschinen sind.
Aufgrund der Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie, eine Vielzahl von High Stärke, technische Materialien mit hoher Härte werden immer häufiger verwendet, die traditionelle Drehtechnik ist nicht kompetent oder kann das nicht realisieren Verarbeitung einiger hochfester Materialien mit hoher Härte, aber die modernen hart Drehtechnik macht es möglich und in der Fertigung naheliegend Vorteile.
(1) Hohe Drehbearbeitungseffizienz
Drehen hat eine höhere Effizienz als Schleifen. Beim Drehen werden häufig große Schnitte verwendet Tiefe und hohe Werkstückgeschwindigkeit und seine Metallentfernungsrate beträgt normalerweise mehrere mal Schleifen. Eine Vielzahl von Oberflächen kann durch Aufspannen in einem veredelt werden Zeit beim Drehen, während beim Schleifen viele Rüstzeiten benötigt werden, so die Hilfszeit ist kurz und die Positionsgenauigkeit zwischen der Bearbeitung Oberflächen ist hoch.
(2) Niedrige Kosten für den Geräteeinsatz bei der Produktivität derselben Drehmaschine Investition ist deutlich besser als die Schleifmaschine, ihr Hilfsmittel Die Systemkosten sind ebenfalls gering. Für die Kleinserienfertigung ist kein Drehen erforderlich Spezialausrüstung, während die Großserienverarbeitung von hochpräzisen Teilen erforderlich ist gute Steifigkeit, Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit von CNC Werkzeugmaschinen.
(3) die Drehmaschine selbst ist für flexible Produktionsanforderungen in kleinen Serien geeignet Drehmaschinensteuerung ist ein flexibles Bearbeitungsverfahren mit einem breiten Bearbeitungsspektrum einfaches und schnelles Drehen beim Spannen, im Vergleich zum Schleifen kann das Hartdrehen besser Anpassung an flexible Produktionsanforderungen.
(4) Hartdrehen kann dazu führen, dass die Teile eine gute Gesamtbearbeitungsgenauigkeit erhalten
Der Großteil der beim Hartdrehen entstehenden Wärme wird durch das Schneidöl abgeführt, die keine Oberflächenverbrennungen und Risse wie beim Schleifen erzeugen. Es hat ausgezeichnete Bearbeitungsoberflächenqualität und genaue Bearbeitungsrundheit und können sorgen für eine hohe Positionsgenauigkeit zwischen Bearbeitungsflächen.
(1) beschichtetes Hartmetall-Schneidwerkzeug
Das beschichtete Hartmetallwerkzeug ist mit einer Schicht- oder Mehrschichtbeschichtung beschichtet mit guter Verschleißfestigkeit am Hartmetallwerkzeug mit guter Zähigkeit. Die Beschichtung spielt normalerweise die folgenden zwei Rollen: Einerseits hat es viel niedriger Wärmeleitfähigkeit als die Werkzeugmatrix und das Werkstückmaterial, die schwächt die thermische Wirkung der Werkzeugmatrix; Andererseits kann es Verbessern Sie effektiv die Reibung und Adhäsion des Schneidprozesses und reduzieren Sie die Erzeugung von Schnittwärme. Im Vergleich zu Hartmetallwerkzeugen beschichtetes Hartmetall Werkzeuge wurden stark in Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verbessert.
(2) Werkzeug aus Keramikmaterial
Keramische Schneidwerkzeuge haben die Eigenschaften hoher Härte, hoch Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute chemische Beständigkeit, gute Verbundfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient und niedriger Preis. Bei normaler Verwendung ist die Haltbarkeit sehr hoch, die Geschwindigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von Hartmetall, besonders geeignet für die Materialbearbeitung mit hoher Härte, Endbearbeitung, und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
(3) Schneidwerkzeug aus kubischem Bornitrid
Die Härte und Verschleißfestigkeit von kubischem Bornitrid sind nur zweitrangig Diamant, und es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturhärte. Im Vergleich zu Keramik Schneidwerkzeuge, seine Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität sind etwas schlechter, aber seine Schlagfestigkeit und Quetschfestigkeit sind besser. Es ist weit verbreitet in die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Perlgrauguss, Hartguss, Hochtemperaturlegierung usw. Verglichen mit einem Hartmetallwerkzeug, dessen Schneiden Die Geschwindigkeit kann sogar um eine Größenordnung gesteigert werden.
Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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