板金製造は、せん断、打ち抜き/切断/配合、折り畳み、溶接、リベット留め、接合、成形などを含む、金属シートの包括的な冷間加工プロセスです。一般に、板金工場で最も重要な3つのステップは、切断、パンチング/切断、および折り畳みです。
最新の板金技術には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属結合、金属延伸、プラズマ切断、精密溶接、ロール成形、板金曲げ成形、ダイ鍛造、ウォータージェット切断などが含まれます。
板金製造は、せん断、打ち抜き/切断/配合、折り畳み、溶接、リベット留め、接合、成形などを含む、金属シートの包括的な冷間加工プロセスです。一般に、板金工場で最も重要な3つのステップは、切断、パンチング/切断、および折り畳みです。
最新の板金技術には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属結合、金属延伸、プラズマ切断、精密溶接、ロール成形、板金曲げ成形、ダイ鍛造、ウォータージェット切断などが含まれます。
製品の機能と外観の要件を満たすために、板金部品の設計では、スタンピングプロセスが単純で、スタンピングダイが簡単に作成でき、板金部品が高品質で、サイズが安定。
原材料+切削材料+CNCパンチングまたはレーザー切断加工穴と切削角度+曲げ成形+溶接またはプレス+研磨表面処理スプレー=製品
また、管理、倉庫保管、テクノロジー、品質管理、および一連のプロセスも含まれます。板金部品の処理プロセスと板金部品への注意には、特定の処理プロセス、つまりいわゆるプロセスフローがあります。
1.部品図の板金部品を設計および描画します。役割は、図面を使用して板金部品の構造を表現することです。
2.拡張図を描きます。つまり、複雑な部分を平らな部分に拡張します。
3.ブランキングには多くの方法があり、主に次の方法があります。
A.切断機
せん断機を使用して、拡張図の輪郭の長さと幅を切り取ります。パンチング、カッティングアングルがある場合は、プレスをダイパンチング、カッティングアングルフォーミングと組み合わせて回します。
B.パンチプレスによるブランキング
平らな構造を形に拡張した後、プレート部品に1つまたは複数のステップでパンチプレスを使用する。その利点は、短時間のコストと高効率であり、大量生産でよく使用される処理コストを削減できます。
C.CNCブランキング
数値制御処理プログラムを書くために最初にNCブランキング。プログラミングソフトウェアを使用すると、CNC機械加工機が認識できるプログラムに書き込まれた拡張マップが描画されます。平らな打ち抜き部分の構造形状である鉄板の上で、これらの手順を段階的に実行してみましょう。
D.レーザー切断
レーザー切断法を使用して、プレートの構造形状を鉄板上に切り出します。
4.フランジタッピング
フランジングは、ポンピングホールとも呼ばれます。つまり、小さいベースホールから少し大きいホールに入れてから、タッピングホールにします。これにより、強度が増し、歯が滑るのを防ぎます。一般に、板金の厚さが比較的薄い板金加工に使用されます。板厚が2.0、2.5、それ以上の場合など。
5.パンチ処理
一般的なパンチングマシンの加工には、加工の目的を達成するために、パンチングカッティングアングル、パンチングブランキング、パンチングコンベックスハル、ティアリング、ポンピング、およびその他の加工方法があります。その処理は、操作を完了するために対応する金型を持っている必要があります。凸包の打ち抜きには凸包、打ち抜き引裂成形金型などがあります。
6.圧力リベット留め
圧力リベット留めは、圧力リベット留めスタッド、圧力リベット留めナット、圧力リベット留めネジなどによく使用されます。圧力リベット留め方法は、通常、パンチまたは油圧リベット打ち機の操作によって、シート金属部品にリベット留めすることで完了します。
7.曲げ
曲げとは、2Dフラットピースを3Dパーツに折りたたむことです。その処理には、操作を完了するために折り畳みベッドと対応する曲げ金型が必要です。また、一定の曲げ順序があり、原則として、次のカットは最初の折り目と干渉せず、後ろの折り目と干渉します。
8.溶接
溶接は、処理の目的を達成するための複数の部品の組み合わせ、または強度を高めるための単一部品のエッジシーム溶接です。その処理側は一般的にCO2ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接などがあります。これらの溶接方法の選択は、実際の要件と材料に基づいています。
9.表面処理
表面処理は、一般的に、皮膚フィルムのリン酸処理、カラフルな亜鉛、クロメート、塗料、酸化などの電気めっきです。リン酸塩処理スキンフィルムは、一般的に冷間圧延プレートと電解プレートに使用されます。その役割は、主に保護フィルムの層の材料テーブルにあり、酸化を防ぎます。再び、その塗料の接着性を高めることです。
10.組み立て
いわゆるアセンブリとは、いくつかの部品やコンポーネントを特定の方法で組み合わせて、完全な材料にすることです。組み立ては、材料の完成の最後のステップです。傷や衝突などで使用できない場合は、手直しが必要となり、処理時間の浪費や材料費の高騰につながります。したがって、材料や部品の保護には特別な注意を払う必要があります。
ベルジェックにはプロの生産チームがあり、従業員の標準として長年の精密製品生産の経験があり、さまざまな精密金属製品のカスタマイズされた処理と困難な生産プロセスの最適化に対処するには、強力な生産チームの力が十分です。





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