शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
शीट मेटल फैब्रिकेशन धातु की चादरों के लिए एक व्यापक कोल्ड प्रोसेसिंग प्रक्रिया है, जिसमें कतरनी, छिद्रण / काटने / कंपाउंडिंग, फोल्डिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग, फॉर्मिंग आदि शामिल हैं। सामान्य तौर पर, शीट मेटल फैक्ट्री में तीन सबसे महत्वपूर्ण चरण कटिंग, पंचिंग / कटिंग और फोल्डिंग होते हैं।
आधुनिक शीट मेटल टेक्नोलॉजी में फिलामेंट पावर वाइंडिंग, लेजर कटिंग, हैवी प्रोसेसिंग, मेटल बॉन्डिंग, मेटल ड्राइंग, प्लाज्मा कटिंग, प्रिसिजन वेल्डिंग, रोल फॉर्मिंग, शीट मेटल बेंडिंग फॉर्मिंग, डाई फोर्जिंग, वॉटर जेट कटिंग आदि शामिल हैं।
शीट मेटल फैब्रिकेशन धातु की चादरों के लिए एक व्यापक कोल्ड प्रोसेसिंग प्रक्रिया है, जिसमें कतरनी, छिद्रण / काटने / कंपाउंडिंग, फोल्डिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग, फॉर्मिंग आदि शामिल हैं। सामान्य तौर पर, शीट मेटल फैक्ट्री में तीन सबसे महत्वपूर्ण चरण कटिंग, पंचिंग / कटिंग और फोल्डिंग होते हैं।
आधुनिक शीट मेटल टेक्नोलॉजी में फिलामेंट पावर वाइंडिंग, लेजर कटिंग, हैवी प्रोसेसिंग, मेटल बॉन्डिंग, मेटल ड्राइंग, प्लाज्मा कटिंग, प्रिसिजन वेल्डिंग, रोल फॉर्मिंग, शीट मेटल बेंडिंग फॉर्मिंग, डाई फोर्जिंग, वॉटर जेट कटिंग आदि शामिल हैं।
उत्पाद के कार्य और उपस्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, शीट धातु भागों के डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मुद्रांकन प्रक्रिया सरल है, मुद्रांकन मरना आसान है, शीट धातु के हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले हैं और आकार है स्थिर।
कच्चा माल + काटने की सामग्री + सीएनसी पंचिंग या लेजर कटिंग मशीनिंग होल और कटिंग एंगल + बेंडिंग फॉर्मिंग + वेल्डिंग या प्रेसिंग + पॉलिशिंग सरफेस ट्रीटमेंट स्प्रेइंग = उत्पाद
इसमें प्रबंधन, भंडारण, प्रौद्योगिकी, गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला भी शामिल है। शीट धातु भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया और किसी भी शीट धातु भागों पर ध्यान एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया है, तथाकथित प्रक्रिया प्रवाह है।
1. भाग आरेख के शीट धातु भागों को डिज़ाइन और ड्रा करें, भूमिका शीट धातु भागों की संरचना को व्यक्त करने के लिए चित्र का उपयोग करना है।
2. एक विस्तार आरेख खींचिए, अर्थात् एक जटिल भाग को एक सपाट टुकड़े में विस्तारित कीजिए।
3. ब्लैंकिंग के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके:
ए काटने की मशीन
विस्तार आरेख की रूपरेखा की लंबाई और चौड़ाई को काटने के लिए एक कतरनी मशीन का उपयोग करें। यदि पंचिंग, कटिंग एंगल है, और फिर डाई पंचिंग के साथ संयुक्त प्रेस को मोड़ें, जिससे एंगल का निर्माण होता है।
बी पंच प्रेस द्वारा ब्लैंकिंग
फ्लैट संरचना के आकार में विस्तार के बाद प्लेट भागों पर एक या एक से अधिक चरणों में एक पंच प्रेस का उपयोग। इसका लाभ कम घंटे, उच्च दक्षता की लागत है, और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है, जिसका उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।
सी. सीएनसी ब्लैंकिंग
न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोसेसिंग प्रोग्राम लिखने के लिए सबसे पहले नेकां ब्लैंकिंग। प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग सीएनसी मशीनिंग मशीन पहचानने योग्य कार्यक्रम में लिखे गए विस्तार मानचित्र को आकर्षित करेगा। इसे लोहे की प्लेट के एक टुकड़े पर चरणबद्ध तरीके से इन प्रक्रियाओं का पालन करने दें, इसके सपाट टुकड़ों की संरचना का आकार पंचिंग आउट करें।
डी लेजर काटने
लेजर कटिंग विधि का उपयोग करके, प्लेट के संरचनात्मक आकार को लोहे की प्लेट पर काट दिया जाता है।
4. निकला हुआ किनारा दोहन
फ्लैंगिंग को पंपिंग होल भी कहा जाता है, यानी छोटे बेस होल में थोड़े बड़े होल में, और फिर टैपिंग होल में। इससे इसकी ताकत बढ़ेगी और दांतों को फिसलने से रोका जा सकेगा। आम तौर पर अपेक्षाकृत पतली प्लेट मोटाई के साथ शीट धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। जब प्लेट की मोटाई बड़ी होती है, जैसे कि 2.0, 2.5, और अधिक प्लेट मोटाई।
5. पंच प्रसंस्करण
प्रसंस्करण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सामान्य पंचिंग मशीन प्रसंस्करण में छिद्रण कोण, छिद्रण, छिद्रण उत्तल पतवार, फाड़, पम्पिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों को छिद्रण किया जाता है। इसके प्रसंस्करण के लिए ऑपरेशन को पूरा करने के लिए संबंधित सांचे की आवश्यकता होती है। उत्तल पतवार को पंच करने से उत्तल डाई होती है, पंचिंग टियर फॉर्मिंग डाई, और इसी तरह।
6. दबाव रिवेटिंग
प्रेशर रिवेटिंग का उपयोग अक्सर रिवेटिंग स्टड, प्रेशर रिवेटिंग नट्स, प्रेशर रिवेटिंग स्क्रू आदि पर दबाव डालने के लिए किया जाता है, प्रेशर रिवेटिंग विधि आम तौर पर एक पंच या हाइड्रोलिक प्रेशर रिवेटिंग मशीन ऑपरेशन के माध्यम से पूरी होती है, जो शीट मेटल पार्ट्स को रिवेट करती है।
7. झुकना
झुकना 2D फ्लैट टुकड़ों को 3D भागों में मोड़ना है। इसके प्रसंस्करण के लिए ऑपरेशन को पूरा करने के लिए एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है। इसका एक निश्चित झुकने का क्रम भी है, सिद्धांत यह है कि अगला कट पहले गुना में हस्तक्षेप नहीं करता है, और पीछे की तह में हस्तक्षेप करेगा।
8. वेल्डिंग
वेल्डिंग एक साथ भागों की बहुलता है, इसकी ताकत बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण या एकल भाग किनारे सीम वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। इसके प्रसंस्करण पक्ष में आम तौर पर CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग आदि होते हैं। इन वेल्डिंग विधियों का चयन वास्तविक आवश्यकताओं और सामग्रियों पर आधारित होता है।
9. भूतल उपचार
भूतल उपचार आम तौर पर त्वचा की फिल्म को फॉस्फेट कर रहा है, रंगीन जस्ता, क्रोमेट, पेंट, ऑक्सीकरण, आदि को इलेक्ट्रोप्लेट कर रहा है। फॉस्फेटिंग त्वचा फिल्म आमतौर पर कोल्ड रोल्ड प्लेट और इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटों के लिए उपयोग की जाती है, इसकी भूमिका मुख्य रूप से सुरक्षात्मक फिल्म की एक परत पर सामग्री तालिका में होती है, जो ऑक्सीकरण को रोकती है; फिर से इसके पेंट के आसंजन को बढ़ाना है।
10. विधानसभा
तथाकथित असेंबली एक निश्चित तरीके से कई भागों या घटकों को एक साथ रखना है ताकि यह एक पूर्ण सामग्री बन जाए। सामग्री के पूरा होने में असेंबली अंतिम चरण है। यदि खरोंच और टक्कर के कारण सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो इसे फिर से काम करने की आवश्यकता है, जो बहुत सारे प्रसंस्करण घंटे बर्बाद कर देगा और सामग्री की लागत में वृद्धि करेगा। इसलिए, सामग्री और भागों की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
बर्गेक के पास एक पेशेवर उत्पादन टीम है, कर्मचारियों के लिए मानक के रूप में सटीक उत्पाद उत्पादन अनुभव के वर्षों से अधिक के साथ, मजबूत उत्पादन टीम की ताकत विभिन्न सटीक धातु उत्पादों के अनुकूलित प्रसंस्करण और कठिन उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूलन से निपटने के लिए पर्याप्त है।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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