A fabricação de chapas metálicas é um processo abrangente de processamento a frio para chapas metálicas, incluindo cisalhamento, perfuração/corte/composição, dobra, soldagem, rebitagem, emenda, conformação e assim por diante. Em geral, as três etapas mais importantes em uma fábrica de chapas metálicas são corte, puncionamento/corte e dobra.
A tecnologia moderna de chapas metálicas inclui enrolamento de energia de filamento, corte a laser, processamento pesado, colagem de metal, desenho de metal, corte a plasma, soldagem de precisão, perfilagem, dobragem de chapa metálica, forjamento, corte a jato de água e assim por diante.
A fabricação de chapas metálicas é um processo abrangente de processamento a frio para chapas metálicas, incluindo cisalhamento, perfuração/corte/composição, dobra, soldagem, rebitagem, emenda, conformação e assim por diante. Em geral, as três etapas mais importantes em uma fábrica de chapas metálicas são corte, puncionamento/corte e dobra.
A tecnologia moderna de chapas metálicas inclui enrolamento de energia de filamento, corte a laser, processamento pesado, colagem de metal, desenho de metal, corte a plasma, soldagem de precisão, perfilagem, dobragem de chapa metálica, forjamento, corte a jato de água e assim por diante.
A fim de atender aos requisitos da função e aparência do produto, o design das peças de chapa metálica deve garantir que o processo de estampagem seja simples, a matriz de estampagem seja fácil de fazer, as peças de chapa metálica sejam de alta qualidade e o tamanho seja estábulo.
Matéria-prima + material de corte + puncionamento CNC ou corte a laser usinagem de furo e corte Ângulo + dobra formando + solda ou prensagem + polimento tratamento de superfície pulverização = produto
Também inclui gestão, armazenamento, tecnologia, controle de qualidade e uma série de processos. O processo de processamento de peças de chapa metálica e a atenção a qualquer peça de chapa metálica possuem um determinado processo de processamento, ou seja, o chamado fluxo de processo.
1. Projete e desenhe as peças de chapa metálica do diagrama de peças, o papel é usar desenhos para expressar a estrutura das peças de chapa metálica.
2. Desenhe um diagrama de expansão, ou seja, expanda uma peça complexa em uma peça plana.
3. Existem muitas maneiras de apagar, principalmente as seguintes:
A. Máquina de corte
Use uma máquina de corte para cortar o comprimento e a largura do contorno do diagrama de expansão. Se houver puncionamento, corte em ângulo e, em seguida, gire a prensa combinada com o puncionamento, corte em ângulo de formação.
B. Blanking por punção
O uso de uma prensa de punção em uma ou mais etapas nas peças da chapa após a expansão da estrutura plana em forma. Sua vantagem é o custo de horas curtas, alta eficiência, podendo reduzir os custos de processamento, muitas vezes utilizados na produção em massa.
C. Apagamento CNC
NC em branco primeiro para escrever o programa de processamento de controle numérico. O uso de software de programação desenhará o mapa de expansão escrito no programa reconhecível da máquina de usinagem CNC. Deixe-o seguir esses procedimentos passo a passo em um pedaço de chapa de ferro, a forma da estrutura de suas peças planas de puncionamento.
D. Corte a laser
Usando o método de corte a laser, a forma estrutural da placa é cortada em uma placa de ferro.
4. Rosqueamento de flange
O flangeamento também é chamado de furo de bombeamento, ou seja, em um furo de base menor em um furo um pouco maior e depois no furo de rosqueamento. Isso aumentará sua resistência e evitará o deslizamento dos dentes. Geralmente usado para processamento de chapas metálicas com espessura de chapa relativamente fina. Quando a espessura da placa é maior, como 2,0, 2,5 e mais espessura da placa.
5. Processamento de punção
O processamento geral da máquina de perfuração tem o ângulo de corte de perfuração, o corte de perfuração, o casco convexo de perfuração, o rasgo, o bombeamento e outros métodos de processamento, a fim de atingir a finalidade do processamento. Seu processamento precisa ter o molde correspondente para completar a operação. A perfuração de um casco convexo tem uma matriz convexa, a perfuração da matriz de formação de rasgos e assim por diante.
6. Rebitagem por pressão
A rebitagem por pressão é frequentemente usada para rebitar pinos de pressão, porcas de rebitagem de pressão, parafusos de rebitagem de pressão, etc., o método de rebitagem de pressão é geralmente concluído através de uma operação de máquina de rebitagem por punção ou pressão hidráulica, rebitando nas peças de chapa metálica.
7. Dobrar
A dobra é a dobra de peças planas 2D em peças 3D. Seu processamento precisa ter uma cama dobrável e o molde de dobra correspondente para completar a operação. Também possui uma certa ordem de dobra, o princípio é que o próximo corte não interfira na primeira dobra e interferirá na dobra traseira.
8. Soldagem
A soldagem é uma pluralidade de peças juntas, para atingir a finalidade de processamento ou uma solda de costura de borda de peça única, a fim de aumentar sua resistência. Seu lado de processamento geralmente possui soldagem blindada com gás CO2, soldagem a arco de argônio, soldagem por pontos, soldagem por robô, etc. A seleção desses métodos de soldagem é baseada nos requisitos e materiais reais.
9. Tratamento de superfície
O tratamento de superfície é geralmente fosfatização do filme da pele, galvanoplastia colorida de zinco, cromato, tinta, oxidação e assim por diante. Película fosfatada geralmente é usada para chapas laminadas a frio e chapas eletrolíticas, sua função é principalmente na mesa de material sobre uma camada de película protetora, evitando a oxidação; Mais uma vez é melhorar a adesão de sua pintura.
10. Montagem
A chamada montagem consiste em juntar várias peças ou componentes de uma certa maneira para que se torne um material completo. A montagem é a última etapa na finalização de um material. Se o material não puder ser usado por causa de arranhões e colisões, ele precisa ser retrabalhado, o que desperdiçará muitas horas de processamento e aumentará o custo dos materiais. Portanto, atenção especial deve ser dada à proteção de materiais e peças.
Bergek tem uma equipe de produção profissional, com mais de anos de experiência em produção de produtos de precisão como padrão para os funcionários, a forte força da equipe de produção é suficiente para lidar com o processamento personalizado de vários produtos de metal de precisão e a otimização do difícil processo de produção.





Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Todos os direitos reservados.