La fabricación de láminas de metal es un proceso integral de procesamiento en frío para láminas de metal, que incluye cizallamiento, punzonado/corte/compuesto, plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado, etc. En general, los tres pasos más importantes en una fábrica de chapa son el corte, el punzonado/corte y el plegado.
La tecnología moderna de chapa metálica incluye bobinado de potencia de filamento, corte por láser, procesamiento pesado, unión de metal, trefilado de metal, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, perfilado de chapa metálica, forjado, corte por chorro de agua, etc.
La fabricación de láminas de metal es un proceso integral de procesamiento en frío para láminas de metal, que incluye cizallamiento, punzonado/corte/compuesto, plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado, etc. En general, los tres pasos más importantes en una fábrica de chapa son el corte, el punzonado/corte y el plegado.
La tecnología moderna de chapa metálica incluye bobinado de potencia de filamento, corte por láser, procesamiento pesado, unión de metal, trefilado de metal, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, perfilado de chapa metálica, forjado, corte por chorro de agua, etc.
Para cumplir con los requisitos de función y apariencia del producto, el diseño de las piezas de chapa debe garantizar que el proceso de estampado sea simple, el troquel de estampado sea fácil de fabricar, las piezas de chapa sean de alta calidad y el tamaño sea estable.
Materia prima + material de corte + punzonado CNC o corte por láser mecanizado de orificios y ángulo de corte + formación de doblado + soldadura o prensado + pulido tratamiento de superficie pulverización = producto
También incluye gestión, almacenamiento, tecnología, control de calidad y una serie de procesos. El proceso de procesamiento de piezas de chapa y la atención a cualquier pieza de chapa tienen un cierto proceso de procesamiento, es decir, el llamado flujo de proceso.
1. Diseñe y dibuje las partes de chapa del diagrama de la pieza, el papel es usar dibujos para expresar la estructura de las partes de chapa.
2. Dibuja un diagrama de expansión, es decir, expande una parte compleja en una parte plana.
3. Hay muchas formas de borrar, principalmente las siguientes formas:
A. Cortadora
Use una cizalla para cortar la longitud y el ancho del contorno del diagrama de expansión. Si hay punzonado, ángulo de corte, y luego gire la prensa combinada con el troquelado, formación de ángulo de corte.
B. Borrado por punzonadora
El uso de una punzonadora en uno o más pasos en las piezas de la placa después de la expansión de la estructura plana en forma. Su ventaja es el costo de horas cortas, alta eficiencia y puede reducir los costos de procesamiento, a menudo utilizados en la producción en masa.
C. CNC en blanco
NC en blanco primero para escribir el programa de procesamiento de control numérico. El uso de software de programación dibujará el mapa de expansión escrito en el programa reconocible de la máquina de mecanizado CNC. Deje que siga estos procedimientos paso a paso en una pieza de chapa de hierro, la forma de la estructura de sus piezas planas de troquelado.
D. Corte por láser
Usando el método de corte por láser, la forma estructural de la placa se corta en una placa de hierro.
4. Rebordeado de roscado
El rebordeado también se denomina orificio de bombeo, es decir, en un orificio de base más pequeño en un orificio ligeramente más grande y luego en un orificio de roscado. Esto aumentará su fuerza y evitará que los dientes se deslicen. Generalmente se utiliza para el procesamiento de láminas de metal con un espesor de placa relativamente delgado. Cuando el grosor de la placa es mayor, como 2,0, 2,5 y más grosor de la placa.
5. Procesamiento de punzones
El procesamiento general de la punzonadora tiene ángulo de corte de perforación, punzonado en blanco, perforación del casco convexo, desgarro, bombeo y otros métodos de procesamiento para lograr el propósito del procesamiento. Su procesamiento necesita tener el molde correspondiente para completar la operación. El punzonado de un casco convexo tiene un troquel convexo, el punzonado de un troquel formador de rasgaduras, etc.
6. Remachado a presión
El remachado a presión se usa a menudo para remachar a presión espárragos, tuercas remachadas a presión, tornillos remachados a presión, etc. El método de remachado a presión generalmente se completa a través de una operación de punzón o máquina remachadora a presión hidráulica, remachando las piezas de chapa metálica.
7. Doblado
El plegado es el plegado de piezas planas 2D en piezas 3D. Su procesamiento necesita contar con una cama plegable y el molde de doblado correspondiente para completar la operación. También tiene un cierto orden de doblado, el principio es que el siguiente corte no interfiere con el primer pliegue e interferirá con el pliegue posterior.
8. Soldadura
La soldadura es una pluralidad de partes juntas, para lograr el propósito de procesar o una soldadura de costura de borde de una sola parte, para aumentar su resistencia. Su lado de procesamiento generalmente tiene soldadura con protección de gas CO2, soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura robotizada, etc. La selección de estos métodos de soldadura se basa en los requisitos y materiales reales.
9. Tratamiento superficial
El tratamiento de la superficie es generalmente una película de piel fosfatada, galvanoplastia de zinc colorido, cromato, pintura, oxidación, etc. La película de piel fosfatada se usa generalmente para placas laminadas en frío y placas electrolíticas, su función es principalmente en la tabla de materiales sobre una capa de película protectora, evitando la oxidación; De nuevo se trata de potenciar la adherencia de su pintura.
10. Montaje
El llamado ensamblaje consiste en juntar una serie de piezas o componentes de una manera determinada para que se convierta en un material completo. El ensamblaje es el último paso en la finalización de un material. Si el material no se puede usar debido a rayones y colisiones, debe volver a trabajarse, lo que desperdiciará muchas horas de procesamiento y aumentará el costo de los materiales. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la protección de materiales y piezas.
Bergek cuenta con un equipo de producción profesional, con más de años de experiencia en la producción de productos de precisión como estándar para los empleados, la sólida fuerza del equipo de producción es suficiente para manejar el procesamiento personalizado de varios productos de metal de precisión y la optimización del difícil proceso de producción.
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