Sản phẩm khuôn ép tùy chỉnh | szBERGEK

Các bộ phận nhựa của quá trình ép phun chủ yếu bao gồm làm đầy - áp suất - làm mát - tháo khuôn và bốn giai đoạn khác, bốn giai đoạn trực tiếp xác định chất lượng của quá trình đúc sản phẩm, và bốn giai đoạn hoàn thành quá trình liên tục.

Công đoạn chiết rót

Làm đầy là bước đầu tiên trong toàn bộ chu trình tiêm, kể từ khi khuôn được đóng lại khi khoang khuôn được lấp đầy khoảng 95%. Về mặt lý thuyết, thời gian làm đầy càng ngắn, hiệu quả đúc càng cao, nhưng trong thực tế, thời gian đúc hoặc tốc độ phun phụ thuộc vào nhiều điều kiện.

Làm đầy tốc độ cao

Khi đổ đầy ở tốc độ cao, tốc độ cắt cao hơn, và độ nhớt của nhựa giảm do ảnh hưởng của quá trình cắt mỏng, do đó dòng chảy tổng thể sức đề kháng bị giảm sút; Hiệu ứng làm nóng nhớt cục bộ cũng có thể làm loãng lớp sơn đã đóng rắn lớp. Do đó, trong giai đoạn kiểm soát dòng chảy, hành vi lấp đầy thường phụ thuộc vào về khối lượng được lấp đầy.

Nói cách khác, trong giai đoạn kiểm soát dòng chảy, hiệu ứng cắt mỏng khi tan chảy thường tuyệt vời do làm đầy tốc độ cao, trong khi hiệu quả làm mát của các bức tường mỏng không rõ ràng, vì vậy hiệu quả của tốc độ chiếm ưu thế.

Làm đầy tốc độ thấp

Làm đầy tốc độ thấp được điều khiển bằng dẫn nhiệt có tỷ lệ cắt thấp hơn, độ nhớt cục bộ cao hơn và khả năng chống chảy lớn hơn. Như nhựa nóng tốc độ bổ sung chậm, dòng chảy chậm, do đó hiệu ứng dẫn nhiệt là hiển nhiên, và nhiệt nhanh chóng được mang đi bởi bức tường khuôn lạnh. Với đun nóng ít nhớt hơn, lớp đông đặc dày hơn, tăng hơn nữa sức cản dòng chảy ở bức tường mỏng hơn.

Do dòng chảy của đài phun nước, chuỗi polyme nhựa ở phía trước của làn sóng dòng chảy gần như song song với mặt sóng dòng chảy. Do đó, khi hai sợi keo chảy nhựa gặp nhau, chuỗi polyme của bề mặt tiếp xúc song song với nhau. Ngoài ra, hai sợi có các đặc tính khác nhau (khác nhau thời gian lưu lại trong khoang, nhiệt độ và áp suất khác nhau), dẫn đến ở độ bền cấu trúc vi mô kém trong khu vực giao nhau của sự tan chảy.

Dưới ánh sáng, các bộ phận được đặt ở góc thích hợp để quan sát bằng mắt thường và có thể nhận thấy rằng có các đường nối rõ ràng, đó là cơ chế hình thành vết hàn. Các vết hàn không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các bộ phận bằng nhựa mà còn gây ra sự tập trung ứng suất do cấu trúc vi mô lỏng lẻo, làm giảm độ bền của bộ phận này và gây ra gãy xương.

Nói chung, độ bền của dấu hàn tốt hơn trong vùng nhiệt độ cao, vì hoạt động của chuỗi polyme tốt hơn ở nhiệt độ cao, có thể xâm nhập và cuốn vào nhau. Ngoài ra, nhiệt độ của hai sợi nóng chảy trong vùng nhiệt độ cao là gần nhau, và các tính chất nhiệt của nóng chảy gần như giống nhau, điều này làm tăng độ bền của vùng hàn. Ngược lại, độ bền hàn kém trong khu vực nhiệt độ thấp.

Thời gian nắm giữ

Chức năng của giai đoạn giữ là bù đắp cho hành vi co rút của nhựa bằng cách áp dụng áp suất không đổi để nén nóng chảy và tăng mật độ (mật độ) của nhựa. Trong quá trình giữ áp lực, áp suất ngược cao vì khoang đã được lấp đầy bằng nhựa. bên trong quá trình đầm nén, trục vít của máy ép phun chỉ có thể từ từ chuyển động về phía trước, và tốc độ chảy của nhựa tương đối chậm. Tại lúc này, dòng chảy được gọi là dòng áp suất.

Bởi vì trong giai đoạn giữ áp suất, nhựa của thành khuôn làm mát tốc độ đông đặc, độ nhớt nóng chảy tăng nhanh nên lòng khuôn lực cản là rất lớn. Trong giai đoạn sau của áp lực giữ, vật liệu mật độ tiếp tục tăng, và các bộ phận nhựa dần dần thành hình. Các Giai đoạn giữ áp suất nên tiếp tục cho đến khi cổng đông cứng và niêm phong. Tại lúc này, áp suất của khoang trong giai đoạn áp suất giữ đạt đến gia trị lơn nhât.

Trong giai đoạn nén, nhựa có thể nén một phần tính chất do áp suất cao. Trong khu vực áp suất cao hơn, nhựa dày đặc hơn và dày đặc hơn; Ở khu vực áp suất thấp hơn, nhựa lỏng hơn và ít mật độ hơn, do đó làm cho phân bố mật độ thay đổi theo vị trí và thời gian. Tốc độ dòng chảy của nhựa rất thấp trong quá trình bảo quản bằng áp suất, và dòng chảy không còn đóng vai trò chủ đạo; Áp lực là yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình bảo toàn áp suất.

Trong quá trình giữ áp suất, nhựa đã lấp đầy khoang, và sự nóng chảy dần dần đông đặc đóng vai trò là môi trường truyền áp suất. Các áp suất trong lòng khuôn được truyền đến bề mặt của thành khuôn với sự trợ giúp của nhựa, có xu hướng mở khuôn. Do đó, một lực kẹp là cần thiết để khóa khuôn. Lực lượng chết trong trường hợp bình thường sẽ tách khuôn một chút, vì khuôn thoát khí có một vai trò giúp đỡ; Nhưng nếu lực chết quá lớn, dễ làm cho sản phẩm đúc bị gẫy, tràn, và thậm chí mở khuôn.

Vì vậy, trong việc lựa chọn máy ép phun, chúng ta nên chọn máy ép phun với đủ lực kẹp, để ngăn chặn hiện tượng mở rộng khuôn và có thể duy trì áp suất một cách hiệu quả.

Giai đoạn làm mát

Thiết kế hệ thống làm mát là rất quan trọng trong quá trình ép phun. Điều này là bởi vì đúc các sản phẩm nhựa chỉ làm nguội đông đặc đến một độ cứng nhất định, sau khi tháo khuôn để tránh các sản phẩm nhựa vì ngoại lực và biến dạng. Vì thời gian làm mát chiếm khoảng 70% ~ 80% của toàn bộ chu trình đúc, a hệ thống làm mát được thiết kế tốt có thể rút ngắn đáng kể thời gian đúc, cải thiện năng suất phun và giảm chi phí.

Hệ thống làm mát không phù hợp sẽ kéo dài thời gian đúc và tăng Giá cả; Làm lạnh không đều sẽ gây ra biến dạng cong vênh của nhựa Mỹ phẩm.

Theo thí nghiệm, nhiệt từ nóng chảy vào khuôn có thể được chia thành hai phần, một phần của 5% được chuyển vào khí quyển bởi bức xạ và đối lưu, và 95% còn lại được chuyển từ nhiệt độ nóng chảy sang khuôn. Do ống nước làm mát trong khuôn, nhiệt được truyền từ nhựa trong khoang khuôn đến ống nước làm mát thông qua dẫn nhiệt qua khung khuôn và sau đó được đưa đi bởi chất lỏng làm mát thông qua nhiệt sự đối lưu. Một lượng nhỏ nhiệt không bị nước làm mát lấy đi tiếp tục dẫn điện trong khuôn và bị phân tán trong không khí sau khi tiếp xúc thế giới bên ngoài.

Chu kỳ đúc của ép phun bao gồm thời gian đóng khuôn, điền đầy thời gian, thời gian giữ, thời gian làm mát và thời gian đóng băng. Trong số đó, thời gian làm mát chiếm tỷ trọng lớn nhất, khoảng 70% ~ 80%. Do đó, việc làm mát thời gian sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ dài của chu trình đúc sản phẩm nhựa và quy mô sản xuất. Trong giai đoạn tháo khuôn, nhiệt độ của các sản phẩm nhựa phải được làm nguội để thấp hơn nhiệt độ biến dạng nhiệt của các sản phẩm nhựa, để ngăn chặn các sản phẩm nhựa do giãn ứng suất còn lại hiện tượng hoặc lực phá hủy do cong vênh và biến dạng.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --