Acuan suntikan tersuai Produk | szBERGEK

Bahagian plastik proses pengacuan suntikan terutamanya termasuk pengisian - tekanan - penyejukan - demoulding dan empat peringkat lain, empat peringkat secara langsung menentukan kualiti pengacuan produk, dan empat peringkat adalah lengkap proses berterusan.

Peringkat pengisian

Pengisian adalah langkah pertama dalam keseluruhan kitaran suntikan, dari apabila acuan ditutup apabila rongga acuan dipenuhi kira-kira 95%. Secara teorinya, lebih pendek masa pengisian, lebih tinggi kecekapan pengacuan, tetapi dalam amalan, masa pengacuan atau kelajuan suntikan tertakluk kepada banyak syarat.

Pengisian berkelajuan tinggi

Apabila mengisi pada kelajuan tinggi, kadar ricih lebih tinggi, dan kelikatan plastik berkurangan disebabkan oleh kesan penipisan ricih, supaya aliran keseluruhan rintangan berkurangan; Kesan pemanasan likat tempatan juga boleh menipiskan yang diawet lapisan. Oleh itu, dalam peringkat kawalan aliran, tingkah laku pengisian sering bergantung pada volum yang akan diisi.

Dalam erti kata lain, dalam peringkat kawalan aliran, kesan ricih-penipisan cair selalunya hebat kerana pengisian berkelajuan tinggi, manakala kesan penyejukan dinding nipis tidak jelas, jadi kecekapan kelajuan diutamakan.

Pengisian berkelajuan rendah

Pengisian berkelajuan rendah yang dikawal oleh pengaliran haba mempunyai kadar ricih yang lebih rendah, kelikatan tempatan yang lebih tinggi, dan rintangan aliran yang lebih besar. Sebagai plastik panas kadar penambahan adalah perlahan, aliran adalah perlahan, supaya kesan pengaliran haba adalah jelas, dan haba dengan cepat dibawa oleh dinding acuan sejuk. Dengan pemanasan kurang likat, lapisan pejal lebih tebal, yang terus meningkat rintangan aliran pada dinding yang lebih nipis.

Oleh kerana aliran air pancut, rantai polimer plastik di hadapan gelombang aliran hampir selari dengan muka gelombang aliran. Oleh itu, apabila dua helai daripada gam cair plastik bertemu, rantai polimer permukaan sentuhan adalah selari dengan satu sama lain. Di samping itu, kedua-dua helai mempunyai sifat yang berbeza (berbeza masa pengekalan dalam rongga, suhu dan tekanan yang berbeza), terhasil dalam kekuatan mikrostruktur yang lemah di kawasan persilangan leburan.

Di bawah cahaya, bahagian diletakkan pada Sudut yang sesuai untuk diperhatikan dengan mata kasar, dan boleh didapati bahawa terdapat garis sendi yang jelas, yang merupakan mekanisme pembentukan tanda kimpalan. Tanda kimpalan bukan sahaja menjejaskan rupa bahagian plastik tetapi juga menyebabkan kepekatan tegasan disebabkan oleh struktur mikro longgar, yang mengurangkan kekuatan bahagian ini dan menyebabkan a patah tulang.

Secara umumnya, kekuatan tanda kimpalan adalah lebih baik dalam zon suhu tinggi, kerana aktiviti rantai polimer lebih baik di suhu tinggi, yang boleh menembusi dan menjerat antara satu sama lain. Selain itu, suhu dua helai cair dalam zon suhu tinggi adalah dekat, dan sifat terma cair adalah hampir sama, yang meningkatkan kekuatan daripada zon kimpalan. Sebaliknya, kekuatan kimpalan adalah lemah kawasan bersuhu rendah.

Tempoh pegangan

Fungsi fasa pegangan adalah untuk mengimbangi tingkah laku pengecutan daripada plastik dengan menggunakan tekanan berterusan untuk memampatkan cair dan bertambah ketumpatan (densifikasi) plastik. Dalam proses menahan tekanan, tekanan belakang adalah tinggi kerana rongga telah diisi dengan plastik. Di dalam proses pemadatan, skru mesin pengacuan suntikan boleh sahaja perlahan-lahan bergerak ke hadapan, dan kelajuan aliran plastik adalah agak perlahan. Pada kali ini, aliran itu dipanggil aliran tekanan.

Kerana dalam peringkat memegang tekanan, plastik oleh dinding acuan penyejukan kelajuan pemejalan, kelikatan cair meningkat dengan cepat, jadi rongga acuan rintangan adalah sangat besar. Pada peringkat akhir memegang tekanan, bahan ketumpatan terus meningkat, dan bahagian plastik secara beransur-ansur terbentuk. The peringkat tekanan menahan hendaklah diteruskan sehingga pintu pagar mengeras dan mengelak. Pada kali ini, tekanan rongga dalam peringkat tekanan pegangan mencapai nilai maksimum.

Semasa peringkat mampatan, plastik mempamerkan sebahagiannya boleh dimampatkan sifat akibat tekanan tinggi. Di kawasan tekanan yang lebih tinggi, plastik adalah lebih padat dan padat; Di kawasan tekanan rendah, plastik lebih longgar dan kurang tumpat, sekali gus menyebabkan taburan ketumpatan berubah mengikut lokasi dan masa. Kadar aliran plastik sangat rendah dalam proses pemeliharaan tekanan, dan aliran tidak lagi memainkan peranan utama; Tekanan adalah faktor utama yang mempengaruhi proses pemeliharaan tekanan.

Semasa proses menahan tekanan, plastik telah memenuhi rongga, dan leburan yang semakin memejal bertindak sebagai medium pemindahan tekanan. The tekanan dalam rongga acuan dihantar ke permukaan dinding acuan dengan bantuan plastik, yang cenderung untuk membuka acuan. Oleh itu, yang sesuai daya pengapit diperlukan untuk mengunci acuan. Die force dalam keadaan biasa akan membelah sedikit acuan, kerana ekzos acuan mempunyai peranan membantu; Tetapi kalau daya maut adalah terlalu besar, mudah menyebabkan produk acuan pecah, melimpah, dan juga membuka acuan.

Oleh itu, dalam pemilihan mesin pengacuan suntikan, kita harus memilih mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit yang mencukupi, untuk mengelakkan fenomena acuan mengembang dan berkesan boleh mengekalkan tekanan.

Peringkat penyejukan

Reka bentuk sistem penyejukan sangat penting dalam pengacuan suntikan. Ini adalah kerana produk plastik acuan hanya penyejukan pepejal kepada ketegaran tertentu, selepas demoulding untuk mengelakkan produk plastik kerana daya luaran dan ubah bentuk. Oleh kerana masa penyejukan menyumbang kira-kira 70% ~ 80% daripada keseluruhan kitaran pengacuan, a sistem penyejukan yang direka dengan baik boleh memendekkan masa pengacuan, bertambah baik produktiviti suntikan dan mengurangkan kos.

Sistem penyejukan yang tidak betul akan memanjangkan masa pengacuan dan meningkatkan kos; Penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan ubah bentuk meledingkan plastik produk.

Menurut eksperimen, haba daripada cair ke dalam acuan boleh secara kasar dibahagikan kepada dua bahagian, satu bahagian daripada 5% dipindahkan ke atmosfera oleh sinaran dan perolakan, dan 95% yang lain dipindahkan dari cair ke acuan. Oleh kerana paip air penyejuk dalam acuan, haba dihantar dari plastik dalam rongga acuan ke paip air penyejuk melalui pengaliran haba melalui bingkai acuan dan kemudian dibawa pergi oleh cecair penyejuk melalui haba perolakan. Sebilangan kecil haba yang tidak diambil oleh air penyejuk terus mengalir dalam acuan dan bertaburan di udara selepas bersentuhan dunia luar.

Kitaran pengacuan pengacuan suntikan terdiri daripada masa penutupan acuan, pengisian masa, masa menahan, masa penyejukan, dan masa merobohkan. Antaranya, masa penyejukan menyumbang bahagian terbesar, kira-kira 70% ~ 80%. Oleh itu, penyejukan masa secara langsung akan mempengaruhi panjang kitaran pengacuan produk plastik dan saiz pengeluaran. Dalam peringkat demoolding, suhu produk plastik harus disejukkan kepada lebih rendah daripada suhu ubah bentuk terma produk plastik, untuk mengelakkan produk plastik akibat kelonggaran tekanan sisa fenomena atau daya pembongkaran yang disebabkan oleh ledingan dan ubah bentuk.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --