Индивидуальные формы для литья под давлением Продукция | сзБЕРГЕК

Пластмассовые детали процесса литья под давлением в основном включают начинку - давление - охлаждение - извлечение из формы и другие четыре этапа, четыре этапа напрямую определить качество литья изделия, а четыре этапа являются полным непрерывный процесс.

Стадия заполнения

Заполнение является первым шагом во всем цикле инъекции, начиная с Форма закрыта, когда полость формы заполнена примерно на 95%. Теоретически, чем короче время заполнения, тем выше эффективность формования, но в На практике время формования или скорость впрыска зависят от многих условий.

Высокоскоростное заполнение

При заполнении на высокой скорости скорость сдвига выше, а вязкость пластичность уменьшается из-за эффекта истончения сдвига, так что общий поток сопротивление снижается; Местный вязкий нагрев также может привести к разжижению отвержденного материала. слой. Поэтому на этапе управления потоком поведение наполнения часто зависит на объем, который необходимо заполнить.

Другими словами, на этапе регулирования потока эффект разжижения расплава при сдвиге часто велико из-за высокой скорости заполнения, а охлаждающий эффект тонких стенок не очевидна, поэтому эффективность скорости преобладает.

Низкоскоростное заполнение

Низкоскоростное заполнение, контролируемое теплопроводностью, имеет более низкую скорость сдвига, более высокая местная вязкость и большее сопротивление потоку. Как горячий пластик скорость пополнения медленная, поток медленный, так что эффект теплопроводности очевидно, и тепло быстро уносится холодной стенкой формы. С менее вязкий нагрев, затвердевший слой толще, что еще больше увеличивает сопротивление потоку у более тонкой стенки.

Из-за фонтанирующего потока пластиковая полимерная цепь перед волной потока практически параллелен фронту волны потока. Поэтому, когда две нити Пластиковый расплав клея встречается, полимерная цепь контактной поверхности параллельна друг друга. Кроме того, две нити имеют разные свойства (разные времена пребывания в полости, различные температуры и давления), в результате чего в плохой прочности микроструктуры в зоне пересечения расплава.

Под светом детали размещаются под соответствующим углом, чтобы наблюдать невооруженным глазом, и можно обнаружить явные линии стыков, что является механизмом образования следов сварки. Следы сварки влияют не только на внешний вид пластиковых деталей, но также вызывают концентрацию напряжения из-за рыхлая микроструктура, что снижает прочность этой детали и вызывает перелом.

Вообще говоря, прочность следов сварки лучше в высокотемпературной зоне, так как активность полимерной цепи выше при высокие температуры, которые могут проникать и запутывать друг друга. В дополнение температура двух ниток расплава в высокотемпературной зоне близка, и термические свойства расплава практически одинаковы, что увеличивает прочность зоны сварки. Наоборот, прочность сварки плохая в низкотемпературные зоны.

Период владения

Функция фазы удержания состоит в том, чтобы компенсировать усадку. пластика путем приложения постоянного давления для уплотнения расплава и увеличения плотность (уплотнение) пластика. В процессе удержания давления, противодавление высокое, потому что полость заполнена пластиком. в процесс уплотнения, винт машины для литья под давлением может только медленно двигаться вперед, а скорость потока пластика относительно низкая. В на этот раз поток называется потоком давления.

Потому что на этапе удержания давления пластик охлаждается стенками пресс-формы. скорость затвердевания, вязкость расплава быстро увеличивается, поэтому полость формы сопротивление очень велико. На более позднем этапе удерживания давления материал плотность продолжает увеличиваться, и пластиковые детали постепенно обретают форму. Стадия удержания давления должна продолжаться до тех пор, пока ворота не затвердеют и не уплотнятся. В на этот раз давление полости на ступени выдерживающего давления достигает максимальное значение.

На стадии сжатия пластик проявляет частично сжимаемую свойства благодаря высокому давлению. В области повышенного давления пластик более плотный и плотный; В области более низкого давления пластик более рыхлый и менее плотный, что приводит к изменению распределения плотности в зависимости от местоположения и время. Скорость пластического течения очень низкая в процессе сохранения давления, и течение уже не играет ведущей роли; Давление является основным фактором, влияющим на процесс сохранения давления.

В процессе удержания давления пластик заполнил полость, и постепенно затвердевающий расплав действует как среда передачи давления. давление в полости формы передается на поверхность стенки формы с с помощью пластика, который стремится открыть форму. Таким образом, соответствующий усилие зажима требуется для блокировки пресс-формы. Die force в нормальных условиях слегка расколот форму, так как вытяжка из формы играет вспомогательную роль; Но если смертельная сила слишком велика, легко вызвать заусенцы, переливы, и даже открыть форму.

Поэтому при выборе термопластавтоматов следует выбирать машина для литья под давлением с достаточной силой зажима, чтобы предотвратить явление расширения формы и может эффективно поддерживать давление.

Стадия охлаждения

Конструкция системы охлаждения очень важна при литье под давлением. Это потому что литье пластиковых изделий только при охлаждении затвердевает до определенной жесткости, после извлечение из формы, чтобы избежать пластиковых изделий из-за внешней силы и деформации. Поскольку время охлаждения составляет около 70–80 % всего цикла формования, хорошо спроектированная система охлаждения может значительно сократить время формования, улучшить производительность впрыска и снизить затраты.

Неправильная система охлаждения удлинит время формования и увеличит Стоимость; Неравномерное охлаждение в дальнейшем вызовет коробление пластика. товары.

Согласно эксперименту, тепло от расплава в форму может быть грубо делится на две части, одна часть 5% переходит в атмосферу излучением и конвекцией, а остальные 95% переходят из расплава в плесень. Благодаря трубе охлаждающей воды в пресс-форме тепло передается от пластик в полости пресс-формы к трубе охлаждающей воды за счет теплопроводности через рамку пресс-формы, а затем уносится охлаждающей жидкостью через термический конвекция. Небольшое количество тепла, которое не отводится охлаждающей водой продолжает проводить в форме и рассеивается в воздухе после контакта внешний мир.

Цикл литья под давлением состоит из времени закрытия формы, заполнения время, время выдержки, время охлаждения и время извлечения из формы. Среди них время охлаждения приходится наибольшая доля, около 70% ~ 80%. Следовательно, охлаждение время напрямую повлияет на продолжительность цикла формования пластиковых изделий и размер производства. На этапе извлечения из формы температура пластиковых изделий должна охлаждаться до температуры ниже температуры термической деформации пластиковых изделий, чтобы предотвратить пластмассовые изделия из-за релаксации остаточных напряжений явление или сила извлечения из формы, вызванная короблением и деформацией.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --