منتجات قوالب حقن مخصصة | شسبيرجيك

تشمل الأجزاء البلاستيكية لعملية التشكيل بالحقن بشكل أساسي ملء - الضغط - التبريد - إزالة القوالب وأربع مراحل أخرى ، أربع مراحل مباشرة تحديد جودة تشكيل المنتج ، والمراحل الأربع كاملة عملية مستمرة.

مرحلة التعبئة

الحشوة هي الخطوة الأولى في دورة الحقن بأكملها ، منذ يتم إغلاق القالب عند ملء تجويف القالب بحوالي 95٪. نظريا، كلما كان وقت الملء أقصر ، زادت كفاءة التشكيل ، ولكن في الممارسة ، فإن وقت الصب أو سرعة الحقن تخضع لشروط عديدة.

تعبئة عالية السرعة

عند الملء بسرعة عالية ، يكون معدل القص أعلى ، ولزوجة ينخفض ​​البلاستيك بسبب تأثير القص القص ، بحيث التدفق الكلي يتم تقليل المقاومة يمكن أن تؤدي تأثيرات التسخين اللزج الموضعي أيضًا إلى ضعف المعالجة طبقة. لذلك ، في مرحلة التحكم في التدفق ، غالبًا ما يعتمد سلوك الملء على الحجم المراد ملؤه.

بمعنى آخر ، في مرحلة التحكم في التدفق ، يكون تأثير القص الناتج عن الذوبان غالبًا ما يكون رائعًا بسبب الملء عالي السرعة ، بينما تأثير التبريد للجدران الرقيقة ليس واضحًا ، لذلك تسود كفاءة السرعة.

تعبئة منخفضة السرعة

التعبئة منخفضة السرعة التي يتم التحكم فيها عن طريق التوصيل الحراري لها معدل قص أقل ، لزوجة محلية أعلى ومقاومة أكبر للتدفق. مثل البلاستيك الساخن معدل التجديد بطيء ، والتدفق بطيء ، بحيث يكون تأثير التوصيل الحراري واضح ، ويتم نقل الحرارة بسرعة بواسطة جدار القالب البارد. مع تسخين أقل لزوجة ، تكون الطبقة المتصلبة أكثر سمكًا ، مما يزيد أيضًا مقاومة التدفق عند الجدار الأرق.

بسبب تدفق النافورة ، فإن سلسلة البوليمر البلاستيكية أمام موجة التدفق يكاد يكون موازيًا لواجهة موجة التدفق. لذلك ، عندما خيوط اثنين من يلتقي الغراء المصهور بالبلاستيك ، تكون سلسلة البوليمر لسطح التلامس متوازية بعضهم البعض. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخيطين لهما خصائص مختلفة (مختلفة مرات الاحتفاظ في التجويف ، ودرجات الحرارة المختلفة ، والضغط) ، الناتجة في قوة البنية المجهرية الضعيفة في منطقة تقاطع الذوبان.

تحت الضوء ، يتم وضع الأجزاء في الزاوية المناسبة للمراقبة بالعين المجردة ، ويمكن ملاحظة وجود خطوط مفاصل واضحة ، وهي آلية تشكيل علامات اللحام. علامات اللحام لا تؤثر فقط على ظهور أجزاء بلاستيكية ولكن أيضًا يسبب تركيز الإجهاد بسبب بنية مجهرية فضفاضة ، مما يقلل من قوة هذا الجزء ويسبب كسر.

بشكل عام ، تكون قوة علامات اللحام أفضل في منطقة درجة حرارة عالية ، لأن نشاط سلسلة البوليمر أفضل في درجات حرارة عالية ، والتي يمكن أن تخترق وتتشابك مع بعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة خيطين من الذوبان في منطقة درجات الحرارة المرتفعة قريبة ، و الخصائص الحرارية للذوبان هي نفسها تقريبًا ، مما يزيد من القوة من منطقة اللحام. على العكس من ذلك ، فإن قوة اللحام ضعيفة في مناطق درجات الحرارة المنخفضة.

فترة الحجز

تتمثل وظيفة مرحلة التثبيت في التعويض عن سلوك الانكماش من البلاستيك عن طريق الضغط المستمر لضغط المصهور وزيادة كثافة (تكثيف) البلاستيك. في عملية الضغط ، الضغط الخلفي مرتفع لأن التجويف مملوء بالبلاستيك. في ال عملية الضغط ، يمكن فقط لولب آلة التشكيل بالحقن تحرك ببطء للأمام ، وسرعة تدفق البلاستيك بطيئة نسبيًا. في هذه المرة ، يسمى التدفق تدفق الضغط.

لأنه في مرحلة الضغط ، يتم تبريد البلاستيك بواسطة جدار القالب سرعة التصلب ، تزداد لزوجة الذوبان بسرعة ، وبالتالي تجويف القالب المقاومة كبيرة جدا. في المرحلة اللاحقة من الضغط ، يتم استخدام المادة تستمر الكثافة في الزيادة ، وتتشكل الأجزاء البلاستيكية تدريجياً. ال يجب أن تستمر مرحلة الضغط حتى تصلب البوابة وتغلق. في هذه المرة ، يصل ضغط التجويف في مرحلة ضغط الضغط إلى أقصى قيمة.

خلال مرحلة الضغط ، يُظهر البلاستيك قابلاً للانضغاط جزئيًا خصائص بسبب الضغط العالي. في منطقة الضغط العالي ، يتم استخدام البلاستيك أكثر كثافة وكثافة ؛ في منطقة الضغط المنخفض ، يكون البلاستيك أكثر مرونة و أقل كثافة ، مما يتسبب في تغيير توزيع الكثافة مع الموقع و زمن. معدل تدفق البلاستيك منخفض جدًا في عملية الحفاظ على الضغط ، و لم يعد التدفق يلعب دورًا رائدًا ؛ الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عملية الحفاظ على الضغط.

أثناء عملية الضغط ، يملأ البلاستيك التجويف ، و يعمل الذوبان المتصلب تدريجياً كوسيط نقل الضغط. ال ينتقل الضغط في تجويف القالب إلى سطح جدار القالب بمساعدة من البلاستيك الذي يميل إلى فتح القالب. لذلك ، مناسبة مطلوب قوة لقط لقفل القالب. قوة الموت في الظروف العادية سوف يقسم القالب قليلاً ، لأن عادم القالب له دور مساعد ؛ لكن اذا القوة المميتة كبيرة جدًا ، من السهل أن تتسبب في تحطيم منتجات القوالب ، وتجاوزها ، وحتى فتح القالب.

لذلك ، في اختيار آلات القولبة بالحقن ، يجب أن نختار آلة التشكيل بالحقن بقوة تحامل كافية ، من أجل منع ظاهرة توسيع القالب ويمكن أن تحافظ بشكل فعال على الضغط.

مرحلة التبريد

تصميم نظام التبريد مهم جدًا في قولبة الحقن. هذا بسبب صب المنتجات البلاستيكية فقط التبريد تصلب إلى صلابة معينة ، بعد إزالة القوالب لتجنب المنتجات البلاستيكية بسبب القوة الخارجية والتشوه. نظرًا لأن وقت التبريد يمثل حوالي 70٪ ~ 80٪ من دورة التشكيل بأكملها ، أ يمكن لنظام التبريد المصمم جيدًا تقصير وقت التشكيل بشكل كبير ، وتحسينه إنتاجية الحقن وتقليل التكاليف.

سيؤدي نظام التبريد غير المناسب إلى إطالة وقت الصب وزيادة كلفة؛ سوف يتسبب التبريد غير المتكافئ في حدوث تشوه تزييف للبلاستيك منتجات.

وفقًا للتجربة ، يمكن أن تكون الحرارة من الذوبان في القالب تقريبًا إلى جزأين ، يتم نقل جزء واحد من 5٪ إلى الغلاف الجوي عن طريق الإشعاع والحمل الحراري ، ويتم نقل 95٪ المتبقية من الذوبان إلى العفن. بسبب أنبوب ماء التبريد في القالب ، تنتقل الحرارة منه البلاستيك في تجويف القالب إلى أنبوب مياه التبريد من خلال التوصيل الحراري من خلال إطار القالب ثم يتم إزالته بواسطة سائل التبريد من خلال الحرارة الحمل. كمية صغيرة من الحرارة لا يتم التخلص منها بمياه التبريد يستمر في إجراء القالب ويتناثر في الهواء بعد ملامسته العالم الخارجي.

تتكون دورة الصب لقولبة الحقن من وقت إغلاق القالب والحشو الوقت ، ووقت الانتظار ، ووقت التبريد ، ووقت التسريح. من بينها ، وقت التبريد تمثل النسبة الأكبر ، حوالي 70٪ ~ 80٪. لذلك ، التبريد سيؤثر الوقت بشكل مباشر على طول دورة صب المنتجات البلاستيكية و حجم الإنتاج. في مرحلة إزالة القوالب ، يجب أن تكون درجة حرارة المنتجات البلاستيكية يتم تبريده إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة التشوه الحراري للمنتجات البلاستيكية ، من أجل منع المنتجات البلاستيكية بسبب الاسترخاء الناتج عن الإجهاد المتبقي ظاهرة أو قوة التشويه الناتجة عن الاعوجاج والتشوه.

• سنة التأسيس
  --
• نوع العمل
  --
• البلد / المنطقة
  --
• الصناعة الرئيسية
  --
• المنتجات الرئيسية
  --
• الشخص الاعتباري
  --
• عدد الموظفي
  --
• قيمة الإخراج السنوي
  --
• سوق التصدير
  --
• تعاون العملاء
  --