शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन - बर्गेक सीएनसी
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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्लास्टिक भागों में मुख्य रूप से फिलिंग - प्रेशर - कूलिंग - डिमोल्डिंग और अन्य चार चरण शामिल हैं, चार चरण सीधे उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, और चार चरण एक पूर्ण निरंतर प्रक्रिया हैं।
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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्लास्टिक भागों में मुख्य रूप से भरना शामिल है - दबाव - शीतलन - डिमोल्डिंग और अन्य चार चरण, चार चरण सीधे उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता निर्धारित करें, और चार चरण पूर्ण हैं सतत प्रक्रिया।
चरण भरना
भरना पूरे इंजेक्शन चक्र में पहला कदम है, जब से जब मोल्ड गुहा लगभग 95% तक भर जाता है तो मोल्ड बंद हो जाता है। सैद्धांतिक रूप से, भरने का समय जितना कम होगा, मोल्डिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन in अभ्यास, मोल्डिंग समय या इंजेक्शन की गति कई शर्तों के अधीन है।
हाई-स्पीड फिलिंग
उच्च गति से भरते समय, कतरनी दर अधिक होती है, और चिपचिपापन कतरनी पतले होने के प्रभाव के कारण प्लास्टिक कम हो जाता है, जिससे समग्र प्रवाह प्रतिरोध कम हो गया है; स्थानीय चिपचिपा हीटिंग प्रभाव भी ठीक हो सकता है परत। इसलिए, प्रवाह नियंत्रण चरण में, भरने का व्यवहार अक्सर निर्भर करता है भरी जाने वाली मात्रा पर।
दूसरे शब्दों में, प्रवाह नियंत्रण चरण में, पिघलने का कतरनी-पतला प्रभाव उच्च गति भरने के कारण अक्सर बहुत अच्छा होता है, जबकि पतली दीवारों का शीतलन प्रभाव स्पष्ट नहीं है, इसलिए गति की दक्षता प्रबल होती है।
कम गति भरना
गर्मी चालन द्वारा नियंत्रित कम गति भरने में कतरनी दर कम होती है, उच्च स्थानीय चिपचिपाहट, और अधिक प्रवाह प्रतिरोध। गर्म प्लास्टिक के रूप में पुनःपूर्ति दर धीमी है, प्रवाह धीमा है, जिससे गर्मी चालन प्रभाव पड़ता है स्पष्ट है, और गर्मी जल्दी से ठंडे मोल्ड की दीवार से दूर हो जाती है। साथ कम चिपचिपा ताप, ठोस परत मोटी होती है, जो और बढ़ जाती है पतली दीवार पर प्रवाह प्रतिरोध।
फव्वारा प्रवाह के कारण, प्रवाह तरंग के सामने प्लास्टिक बहुलक श्रृंखला फ्लो वेवफ्रंट के लगभग समानांतर है। इसलिए, जब के दो किस्में प्लास्टिक पिघल गोंद मिलते हैं, संपर्क सतह की बहुलक श्रृंखला . के समानांतर है एक दूसरे। इसके अलावा, दो किस्में में अलग-अलग गुण होते हैं (अलग-अलग गुहा में अवधारण समय, विभिन्न तापमान और दबाव), जिसके परिणामस्वरूप पिघल के प्रतिच्छेदन क्षेत्र में खराब माइक्रोस्ट्रक्चर ताकत में।
प्रकाश के नीचे, भागों को देखने के लिए उपयुक्त कोण पर रखा जाता है नग्न आंखों से, और यह पाया जा सकता है कि स्पष्ट संयुक्त रेखाएं हैं, जो वेल्ड मार्क्स का निर्माण तंत्र है। वेल्ड के निशान न केवल प्रभावित करते हैं प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति लेकिन तनाव के कारण भी एकाग्रता का कारण बनता है ढीला माइक्रोस्ट्रक्चर, जो इस हिस्से की ताकत को कम करता है और a . का कारण बनता है भंग।
सामान्यतया, वेल्ड के निशान की ताकत बेहतर होती है उच्च तापमान क्षेत्र, क्योंकि बहुलक श्रृंखला की गतिविधि बेहतर है उच्च तापमान, जो एक दूसरे में प्रवेश और उलझ सकते हैं। इसके साथ में उच्च तापमान वाले क्षेत्र में पिघले हुए दो धागों का तापमान करीब होता है, और पिघल के तापीय गुण लगभग समान होते हैं, जिससे ताकत बढ़ जाती है वेल्ड क्षेत्र के। इसके विपरीत, वेल्डिंग की ताकत खराब है कम तापमान वाले क्षेत्र।
धारण अवधि
होल्डिंग चरण का कार्य संकोचन व्यवहार की भरपाई करना है प्लास्टिक को पिघलाने और बढ़ाने के लिए लगातार दबाव डालने से प्लास्टिक का घनत्व (घनत्व)। दबाव बनाए रखने की प्रक्रिया में, बैकप्रेशर अधिक है क्योंकि गुहा प्लास्टिक से भर गया है। में संघनन की प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच ही कर सकता है धीरे-धीरे आगे बढ़ें, और प्लास्टिक की प्रवाह गति अपेक्षाकृत धीमी है। पर इस बार, प्रवाह को दबाव प्रवाह कहा जाता है।
क्योंकि प्रेशर होल्डिंग स्टेज में, मोल्ड वॉल कूलिंग द्वारा प्लास्टिक जमने की गति, पिघल चिपचिपाहट जल्दी से बढ़ जाती है, इसलिए मोल्ड गुहा प्रतिरोध बहुत बड़ा है। दबाव धारण करने के बाद के चरण में, सामग्री घनत्व में वृद्धि जारी है, और प्लास्टिक के हिस्से धीरे-धीरे आकार लेते हैं। जब तक गेट जमना और सील नहीं हो जाता, तब तक दबाव का चरण जारी रहना चाहिए। पर इस बार, धारण दबाव अवस्था में गुहा का दबाव तक पहुँच जाता है अधिकतम मूल्य।
संपीड़न चरण के दौरान, प्लास्टिक आंशिक रूप से संपीड़ित प्रदर्शित करता है उच्च दबाव के कारण गुण। उच्च दबाव के क्षेत्र में, प्लास्टिक अधिक घना और घना है; निचले दबाव वाले क्षेत्र में, प्लास्टिक शिथिल होता है और कम घना, इस प्रकार घनत्व वितरण स्थान के साथ बदल जाता है और समय। दबाव संरक्षण की प्रक्रिया में प्लास्टिक प्रवाह दर बहुत कम है, और प्रवाह अब एक प्रमुख भूमिका नहीं निभाता है; दबाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है दबाव संरक्षण की प्रक्रिया।
दबाव धारण प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक ने गुहा भर दी है, और धीरे-धीरे जमने वाला पिघल दबाव हस्तांतरण माध्यम के रूप में कार्य करता है। मोल्ड गुहा में दबाव मोल्ड दीवार की सतह पर प्रेषित होता है प्लास्टिक की मदद से, जो मोल्ड को खोलने के लिए प्रवृत्त होता है। इसलिए, एक उपयुक्त मोल्ड को लॉक करने के लिए क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में बल मरो मोल्ड को थोड़ा अलग कर देगा, क्योंकि मोल्ड के निकास में सहायक भूमिका होती है; लेकिन अगर घातक बल बहुत बड़ा है, मोल्डिंग उत्पादों को गड़गड़ाहट, अतिप्रवाह का कारण बनाना आसान है, और सांचे को भी खोलें।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन में, हमें चुनना चाहिए रोकने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड के विस्तार की घटना और प्रभावी ढंग से दबाव बनाए रख सकती है।
शीतलन चरण
इंजेक्शन मोल्डिंग में कूलिंग सिस्टम डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है। यह है क्योंकि मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों को केवल एक निश्चित कठोरता के लिए ठंडा करने के बाद ठंडा किया जाता है बाहरी बल और विरूपण के कारण प्लास्टिक उत्पादों से बचने के लिए डिमोल्डिंग। चूंकि शीतलन समय पूरे मोल्डिंग चक्र का लगभग 70% ~ 80% होता है, a अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समय को बहुत कम कर सकती है, सुधार कर सकती है इंजेक्शन उत्पादकता और लागत कम करें।
अनुचित शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समय को बढ़ाएगी और बढ़ाएगी लागत; असमान शीतलन आगे प्लास्टिक के विकृत विरूपण का कारण बनेगा उत्पाद।
प्रयोग के अनुसार, पिघलने से मोल्ड में गर्मी हो सकती है मोटे तौर पर दो भागों में विभाजित, 5% का एक भाग वायुमंडल में स्थानांतरित हो जाता है विकिरण और संवहन द्वारा, और अन्य 95% पिघल से . में स्थानांतरित किया जाता है साँचा। मोल्ड में ठंडे पानी के पाइप के कारण गर्मी का संचार होता है मोल्ड गुहा में प्लास्टिक गर्मी चालन के माध्यम से ठंडा पानी पाइप करने के लिए मोल्ड फ्रेम के माध्यम से और फिर थर्मल के माध्यम से ठंडा तरल द्वारा दूर ले जाया जाता है संवहन उष्मा की एक छोटी मात्रा जो ठंडे पानी से दूर नहीं होती है सांचे में आचरण करना जारी रखता है और संपर्क करने के बाद हवा में बिखर जाता है बाहरी दुनिया।
इंजेक्शन मोल्डिंग के मोल्डिंग चक्र में मोल्ड बंद होने का समय होता है, भरना टाइम, होल्डिंग टाइम, कूलिंग टाइम और डिमोल्डिंग टाइम। उनमें से, ठंडा करने का समय सबसे बड़े अनुपात के लिए खाते हैं, लगभग 70% ~ 80%। इसलिए, शीतलन समय सीधे प्लास्टिक उत्पाद मोल्डिंग चक्र की लंबाई को प्रभावित करेगा और उत्पादन का आकार। डिमोल्डिंग चरण में, प्लास्टिक उत्पादों का तापमान होना चाहिए प्लास्टिक उत्पादों के थर्मल विरूपण तापमान से कम करने के लिए ठंडा किया जा सकता है, अवशिष्ट तनाव छूट के कारण प्लास्टिक उत्पादों को रोकने के लिए युद्ध और विरूपण के कारण होने वाली घटना या विध्वंस बल।
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