板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
言語
板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
旋削加工とは、旋盤上で工作物を工具に対して回転させながら切削する方法です。旋削加工は最も基本的で一般的な切削方法です。回転面を持つほとんどの工作物は、旋削加工によって加工できます。例えば、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ、回転成形面などです。一般的な旋盤は、横型旋盤、研削旋盤、縦型旋盤、タレット旋盤、模造旋盤に分類され、そのほとんどは横型旋盤です。
硬化鋼向けCNC精密旋削加工部品は、剛性の高いCNC旋盤の安定性、最適化された切削パラメータ、および高度な工具選択（コーティング超硬、セラミック、立方晶窒化ホウ素）を組み合わせることで、高い寸法精度、優れた表面品質、および一貫した真円度を実現します。硬旋削加工は、研削加工よりも高い材料除去率と低い設備および補助コストを実現し、加工面間の優れた位置精度と表面焼けのリスクを最小限に抑えながら、効率的でコスト効率の高い小ロット生産を可能にします。ワークピースを回転させ、単一クランプで多面加工を行うことで、旋削構造は、1回のセットアップで内外円筒面および円錐面、面、溝、ねじの加工を可能にし、硬化鋼部品の再現性のある公差と堅牢な表面完全性を保証します。
当社のエンジニアリングおよび生産チームは、数十年にわたる精密機械加工の経験と、硬化鋼向けの特殊な硬旋削加工の専門知識を融合させています。中核となる強みは、熟練したCNCプログラマー、ベテランの工具職人、冶金学者、そして再現性の高い厳しい公差と表面品質を実現するためにプロセスを最適化する品質エンジニアです。価値重視の能力としては、迅速なプロトタイピング、カスタマイズされた工具設計、堅牢なインライン検査（CMM、真円度、硬度試験）、そしてリードタイムと不良品を削減する継続的な改善活動が挙げられます。部門横断的な連携により、明確なコミュニケーション、迅速な設計変更、そして確実な納品を実現しています。当社は、厳格な品質基準を維持しながら、拡張可能な生産量に対応し、お客様に一貫した性能、コスト効率、そして要求の厳しい用途における信頼性を提供するとともに、保証付きのアフターサービスも保証いたします。
当社の専任エンジニアリングおよび生産チームは、高度な硬質旋削加工の専門知識、材料科学の知識、精密機械加工技術を組み合わせ、高硬度鋼材向けのCNC旋削加工部品を高い精度と信頼性で提供します。当社の強みは、ISO 9001認証取得済みのプロセス管理、熟練したオペレーター、ツールパスの最適化、そして厳しい公差と完全なトレーサビリティを実現する社内検査（CMM、表面粗さおよび硬度試験）です。価値重視の能力として、迅速なプロトタイピング、カスタム治具、リーン生産方式、そしてリードタイムを短縮しコストリスクを低減する迅速な技術サポートを提供しています。継続的なトレーニング、根本原因分析による問題解決、そしてOEMとの協力的なパートナーシップにより、拡張可能な生産能力、納期厳守、そして過酷な高摩耗用途において測定可能な結果をもたらす部品を実現します。
旋削とは、旋盤で工作物を回転させて切削する方法です。 ツールに対するワークピース。旋削は最も基本的で一般的な切削です 方法。回転面を持つほとんどのワークピースは旋削で加工できます 内側および外側の円筒面、内側および外側の円錐面などの方法 面、端面、溝、ねじ山、および回転成形面。一般旋盤 横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレットに分けることができます 旋盤、および模倣旋盤、そのほとんどは横型旋盤です。
現代の科学技術の発展により、さまざまな高 強度、高硬度のエンジニアリング材料がますます使用され、 従来の旋削技術は有能ではないか、実現できません 一部の高強度、高硬度材料の加工ですが、現代のハード 旋削技術がそれを可能にし、明らかな生産において 利点。
(1) 高い旋削加工能率
旋削は研削よりも能率が高い。旋削加工では大切削が多い 深さ、および高いワークピース速度とその金属除去率は通常数です 研削の倍。一度のクランプで様々な面を仕上げることができます 旋削加工では時間がかかりますが、研削加工では取り付けに多くの時間を必要とします。 補助時間が短く、加工間の位置精度が高い 面が高い。
(2) 同一旋盤の生産性で設備投入の低コスト化 投資は、その補助的な研削盤よりもはるかに優れています システムコストも安い。小ロット生産の場合、旋削は必要ありません 高精度部品の大量バッチ処理には特殊な装置が必要ですが、 CNCの優れた剛性、位置決め精度、繰り返し位置決め精度 工作機械。
（3）小ロットの柔軟な生産要件に適した旋盤自体は 加工の幅が広いフレキシブルな加工方法、旋盤制御は ハードターニングの研削と比較して、シンプルで高速な旋削クランプがより優れています 柔軟な生産要件に適応します。
（4）ハードターニングにより、部品の全体的な加工精度が向上します
ハードターニングで発生する熱のほとんどは切削油によって奪われ、 研削加工のような表面ヤケやクラックが発生しません。それは持っています 優れた加工面品位と正確な加工真円度により、 加工面間の高い位置精度を保証します。
(1) コーティングされた超硬切削工具
コーティングされた超硬工具は、層または多層コーティングでコーティングされています 靭性に優れた超硬工具で耐摩耗性に優れています。コーティング 通常、次の 2 つの役割を果たします。 工具母材および被削材材料よりも熱伝導率が高く、 ツールマトリックスの熱効果を弱めます。一方、それはできます 効果的に切断プロセスの摩擦と付着を改善し、削減します 切削熱の発生。超硬工具に比べ、コーティング超硬 工具の強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しました。
(2)セラミック材料ツール
セラミック切削工具は、高硬度、高の特性を持っています 強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れた接着抵抗、 低摩擦係数、低価格。通常使用時の耐久性は、 非常に高速で、速度は超硬合金の数倍です。 特に高硬度材加工、仕上げ加工、 そして高速処理。
(3) 立方晶窒化ホウ素切削工具
立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、 ダイヤモンドであり、高温硬度に優れています。セラミックに比べて 切削工具、その耐熱性と化学的安定性はわずかに悪く、 しかし、その衝撃強度と耐破砕性は優れています。それはで広く使用されています 硬化鋼、pearLIticねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄の機械加工、 高耐熱合金など 超硬工具に比べ、切削性に優れています。 速度を 1 桁上げることができます。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
ご質問がございましたら、お問い合わせください。
Copyright © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com All Rights Reserved.
