शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
टर्निंग एक ऐसी विधि है जिसमें वर्कपीस को टूल के सापेक्ष घुमाकर लेथ मशीन पर काटा जाता है। टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य कटिंग विधि है। घूर्णनशील सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को टर्निंग विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहें, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहें, अंतिम सिरे, खांचे, थ्रेड और घूर्णनशील आकार देने वाली सतहें। सामान्य लेथ मशीनों को क्षैतिज लेथ, ग्राउंड लेथ, ऊर्ध्वाधर लेथ, टरेट लेथ और इमिटेशन लेथ में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से अधिकांश क्षैतिज लेथ होती हैं।
कठोर इस्पात के लिए हमारे सीएनसी प्रेसिजन टर्निंग पार्ट्स में कठोर सीएनसी लेथ स्थिरता, अनुकूलित कटिंग पैरामीटर और उन्नत टूल विकल्प (कोटेड कार्बाइड, सिरेमिक और क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड) का संयोजन उच्च आयामी सटीकता, बेहतर सतह गुणवत्ता और एकसमान गोलाई प्रदान करता है। हार्ड टर्निंग, ग्राइंडिंग की तुलना में उच्च सामग्री निष्कासन दर और कम उपकरण एवं सहायक लागत प्रदान करता है, जिससे मशीनिंग सतहों के बीच उत्कृष्ट स्थितिगत सटीकता और सतह जलने के न्यूनतम जोखिम के साथ कुशल, लागत प्रभावी छोटे बैच उत्पादन संभव हो पाता है। वर्कपीस को घुमाकर और सिंगल-क्लैंप मल्टी-सरफेस ऑपरेशन करके, टर्निंग संरचना एक ही सेटअप में आंतरिक/बाह्य बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों, फलकों, खांचों और थ्रेड्स की मशीनिंग को सक्षम बनाती है, जिससे कठोर इस्पात घटकों के लिए दोहराने योग्य सहनशीलता और मजबूत सतह अखंडता सुनिश्चित होती है।
हमारी इंजीनियरिंग और उत्पादन टीम दशकों के सटीक मशीनिंग अनुभव को कठोर स्टील के लिए विशेष हार्ड-टर्निंग विशेषज्ञता के साथ जोड़ती है। हमारी प्रमुख ताकत में वरिष्ठ सीएनसी प्रोग्रामर, अनुभवी टूलमेकर, धातुकर्मी और गुणवत्ता इंजीनियर शामिल हैं जो सटीक टॉलरेंस और सतह की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रियाओं को अनुकूलित करते हैं। मूल्य-संचालित क्षमताओं में तीव्र प्रोटोटाइपिंग, अनुकूलित टूलिंग डिज़ाइन, मजबूत इन-लाइन निरीक्षण (सीएमएम, गोलाई, कठोरता परीक्षण) और निरंतर सुधार प्रक्रियाएं शामिल हैं जो लीड टाइम और स्क्रैप को कम करती हैं। क्रॉस-फंक्शनल सहयोग स्पष्ट संचार, त्वरित इंजीनियरिंग परिवर्तन और विश्वसनीय डिलीवरी सुनिश्चित करता है। हम सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए स्केलेबल वॉल्यूम का समर्थन करते हैं, जिससे ग्राहकों को चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में निरंतर प्रदर्शन, लागत-दक्षता और विश्वास मिलता है, साथ ही वारंटी-समर्थित बिक्री-पश्चात सहायता की गारंटी भी मिलती है।
हमारी समर्पित इंजीनियरिंग और उत्पादन टीम, कठोर स्टील के लिए सीएनसी-टर्न किए गए पुर्जों को निरंतर सटीकता और विश्वसनीयता के साथ वितरित करने के लिए गहन हार्ड-टर्निंग विशेषज्ञता, सामग्री विज्ञान ज्ञान और सटीक मशीनिंग कौशल का संयोजन करती है। हमारी प्रमुख शक्तियों में प्रमाणित प्रक्रिया नियंत्रण (आईएसओ 9001), कुशल ऑपरेटर, टूलपाथ अनुकूलन और सख्त सहनशीलता और पूर्ण अनुरेखण क्षमता के लिए आंतरिक निरीक्षण (सीएमएम, सतह खुरदरापन और कठोरता परीक्षण) शामिल हैं। मूल्य-संचालित क्षमताएं: तीव्र प्रोटोटाइपिंग, कस्टम फिक्स्चर, लीन शेड्यूलिंग और उत्तरदायी तकनीकी सहायता, जो लीड टाइम को कम करती हैं और लागत जोखिम को घटाती हैं। निरंतर प्रशिक्षण, मूल कारण समस्या समाधान और सहयोगी ओईएम साझेदारी, स्केलेबल क्षमता, समय पर डिलीवरी और उच्च-घिसाव वाले अनुप्रयोगों में मापने योग्य परिणामों के साथ प्रदर्शन करने वाले पुर्जों को सुनिश्चित करती हैं।
टर्निंग एक वर्कपीस को खराद पर घुमाकर काटने की एक विधि है उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस। टर्निंग सबसे बुनियादी और आम कटिंग है तरीका। रोटरी सतह वाले अधिकांश वर्कपीस को मोड़कर संसाधित किया जा सकता है तरीके, जैसे आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागा, और रोटरी बनाने वाली सतह। आम खराद क्षैतिज खराद, जमीन के खराद, ऊर्ध्वाधर खराद, बुर्ज में विभाजित किया जा सकता है खराद, और नकली खराद, जिनमें से अधिकांश क्षैतिज खराद हैं।
आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, विभिन्न प्रकार के उच्च ताकत, उच्च कठोरता इंजीनियरिंग सामग्री अधिक से अधिक उपयोग की जाती है, पारंपरिक मोड़ तकनीक सक्षम नहीं है या इसका एहसास नहीं हो सकता है कुछ उच्च शक्ति, उच्च कठोरता सामग्री का प्रसंस्करण, लेकिन आधुनिक कठिन टर्निंग तकनीक इसे संभव बनाती है और स्पष्ट के उत्पादन में फ़ायदे।
(1) उच्च मोड़ प्रसंस्करण दक्षता
टर्निंग में पीसने की तुलना में अधिक दक्षता होती है। टर्निंग अक्सर बड़ी कटिंग का उपयोग करता है गहराई, और उच्च वर्कपीस गति और इसकी धातु हटाने की दर आमतौर पर कई होती है पीसने के समय। विभिन्न सतहों को एक पर क्लैंप करके समाप्त किया जा सकता है मोड़ में समय, जबकि पीसने में कई स्थापना समय की आवश्यकता होती है, इसलिए सहायक समय कम है और मशीनिंग के बीच स्थिति सटीक है सतह ऊंची है।
(2) एक ही खराद की उत्पादकता में उपकरण इनपुट की कम लागत निवेश पीसने वाली मशीन की तुलना में काफी बेहतर है, इसकी सहायक सिस्टम लागत भी कम है। छोटे बैच के उत्पादन के लिए, मोड़ की आवश्यकता नहीं होती है विशेष उपकरण, जबकि उच्च परिशुद्धता भागों के बड़े बैच प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है अच्छी कठोरता, स्थिति सटीकता, और सीएनसी की बार-बार स्थिति सटीकता मशीन टूल्स।
(3) छोटे बैच के लचीले उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त खराद ही है प्रसंस्करण की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एक लचीली प्रसंस्करण विधि, खराद नियंत्रण है कठिन मोड़ पीसने की तुलना में सरल और तेज़ मोड़ क्लैंपिंग बेहतर हो सकती है लचीली उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल।
(4) हार्ड टर्निंग से पुर्जे अच्छी समग्र मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकते हैं
हार्ड टर्निंग में उत्पन्न होने वाली अधिकांश ऊष्मा को काटने वाले तेल द्वारा निकाल लिया जाता है, जो पीसने की प्रक्रिया की तरह सतही जलन और दरारें पैदा नहीं करेगा। यह है उत्कृष्ट मशीनिंग सतह की गुणवत्ता, और सटीक मशीनिंग गोलाई, और कर सकते हैं मशीनिंग सतहों के बीच उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करें।
(1) लेपित कार्बाइड काटने का उपकरण
लेपित सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण एक परत या बहुपरत कोटिंग के साथ लेपित है कार्बाइड उपकरण पर अच्छी क्रूरता के साथ अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ। कोटिंग आमतौर पर निम्नलिखित दो भूमिकाएँ निभाता है: एक ओर, यह बहुत कम है टूल मैट्रिक्स और वर्कपीस सामग्री की तुलना में तापीय चालकता, जो उपकरण मैट्रिक्स के थर्मल प्रभाव को कमजोर करता है; दूसरी ओर, यह कर सकते हैं काटने की प्रक्रिया के घर्षण और आसंजन को प्रभावी ढंग से सुधारें और कम करें गर्मी काटने की पीढ़ी। पुख्ता कार्बाइड उपकरण, लेपित कार्बाइड की तुलना में ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में उपकरणों में काफी सुधार हुआ है।
(2) सिरेमिक सामग्री उपकरण
सिरेमिक काटने के उपकरण में उच्च कठोरता, उच्च . की विशेषताएं हैं ताकत, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक स्थिरता, अच्छा बंधन प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, और कम कीमत। जब सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है, तो स्थायित्व होता है बहुत अधिक, गति सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कई गुना अधिक है, उच्च कठोरता सामग्री प्रसंस्करण, परिष्करण प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, और उच्च गति प्रसंस्करण।
(3) क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड काटने का उपकरण
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध केवल के बाद दूसरे स्थान पर है हीरा, और इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान कठोरता है। सिरेमिक की तुलना में काटने के उपकरण, इसकी गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता थोड़ी खराब है, लेकिन इसकी प्रभाव शक्ति और पेराई प्रतिरोध बेहतर है। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है कठोर स्टील की मशीनिंग, मोती ग्रे कास्ट आयरन, ठंडा कच्चा लोहा, उच्च तापमान मिश्र धातु, आदि। एक पुख्ता कार्बाइड उपकरण की तुलना में, इसकी कटाई गति को परिमाण के एक क्रम से भी बढ़ाया जा सकता है।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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