판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
언어
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
선삭은 선반에서 공작물을 공구에 대해 회전시켜 가공하는 방법입니다. 선삭은 가장 기본적이고 일반적인 절삭 방법입니다. 내외측 원기둥면, 내외측 원추면, 단면, 홈, 나사산, 회전 성형면 등 회전면을 가진 대부분의 공작물을 선삭으로 가공할 수 있습니다. 일반적인 선반은 수평 선반, 연삭 선반, 수직 선반, 터릿 선반, 모조 선반 등으로 나눌 수 있으며, 대부분은 수평 선반입니다.
경화강용 CNC 정밀 선삭 부품은 견고한 CNC 선반의 안정성, 최적화된 절삭 매개변수 및 고급 공구(코팅 초경, 세라믹 및 입방정 질화붕소)를 결합하여 높은 치수 정밀도, 우수한 표면 품질 및 일관된 진원도를 제공합니다. 경질 선삭은 연삭보다 높은 재료 제거율과 낮은 장비 및 보조 비용을 제공하여 가공면 간의 뛰어난 위치 정밀도와 표면 손상 위험 최소화를 통해 효율적이고 경제적인 소량 생산을 가능하게 합니다. 공작물을 회전시키고 단일 클램프 다중 표면 가공을 수행하는 선삭 구조는 한 번의 설정으로 내/외측 원통형 및 원추형 표면, 면, 홈 및 나사산을 가공할 수 있어 경화강 부품에 대해 반복 가능한 공차와 견고한 표면 품질을 보장합니다.
당사의 엔지니어링 및 생산팀은 수십 년간 축적된 정밀 가공 경험과 경화강 가공에 특화된 기술력을 결합했습니다. 숙련된 CNC 프로그래머, 베테랑 공구 제작자, 금속 전문가, 그리고 품질 엔지니어들이 핵심 역량을 발휘하여 반복 가능한 정밀 공차 및 표면 품질 유지를 위한 공정을 최적화합니다. 가치 중심적인 역량으로는 신속한 프로토타이핑, 맞춤형 툴링 설계, 견고한 인라인 검사(CMM, 진원도, 경도 시험), 그리고 리드 타임 및 불량률 감소를 위한 지속적인 개선 활동이 있습니다. 부서 간 협업을 통해 명확한 소통, 신속한 엔지니어링 변경 대응, 그리고 안정적인 납품을 보장합니다. 엄격한 품질 기준을 유지하면서 확장 가능한 생산량을 지원하여 고객에게 까다로운 응용 분야에서도 일관된 성능, 비용 효율성, 그리고 신뢰성을 제공하며, 보증 기반의 사후 지원까지 보장합니다.
당사의 전담 엔지니어링 및 생산팀은 심도 있는 경질 선삭 전문 지식, 재료 과학 지식 및 정밀 가공 기술을 결합하여 경화강용 CNC 선삭 부품을 일관된 정확성과 신뢰성으로 제공합니다. 핵심 역량으로는 ISO 9001 인증 공정 관리, 숙련된 작업자, 툴패스 최적화, 그리고 엄격한 공차 및 완벽한 추적성을 위한 사내 검사(CMM, 표면 거칠기 및 경도 테스트)가 있습니다. 가치 중심적인 역량으로는 신속한 프로토타이핑, 맞춤형 지그 제작, 효율적인 생산 일정 관리, 그리고 신속한 기술 지원을 통해 리드 타임을 단축하고 비용 위험을 줄입니다. 지속적인 교육, 근본 원인 분석 및 OEM과의 협력 관계를 통해 확장 가능한 생산 능력, 정시 납품, 그리고 까다로운 고마모 환경에서도 측정 가능한 결과를 제공하는 우수한 성능의 부품을 보장합니다.
터닝은 선반에서 공작물을 회전시켜 절단하는 방법입니다. 공구에 대한 공작물. 터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절단입니다. 방법. 회전면이 있는 대부분의 공작물은 선삭 가공이 가능합니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형과 같은 방법 표면, 끝면, 홈, 나사 및 회전 성형 표면. 일반 선반 수평 선반, 지상 선반, 수직 선반, 터렛으로 나눌 수 있습니다 선반 및 모조 선반이 있으며 대부분은 수평 선반입니다.
현대 과학 기술의 발달로 인해 다양한 고급 강도, 고경도 엔지니어링 재료가 점점 더 많이 사용되며, 전통적인 터닝 기술은 유능하지 않거나 실현할 수 없습니다. 일부 고강도, 고경도 재료의 가공, 그러나 현대 하드 터닝 기술은 이를 가능하게 하고 명백한 생산에서 혜택.
(1) 높은 선삭 가공 효율
선삭은 연삭보다 효율성이 높습니다. 선삭은 종종 큰 절단을 사용합니다. 깊이, 높은 공작물 속도 및 금속 제거율은 일반적으로 몇 연삭의 배. 하나의 클램핑으로 다양한 표면 마감 가능 회전하는 데 시간이 많이 걸리고 연삭에는 많은 설치 시간이 필요하므로 보조 시간이 짧고 가공 사이의 위치 정밀도 표면이 높습니다.
(2) 동일 선반의 생산성에 장비 투입 비용이 저렴하다. 투자는 연삭 기계보다 훨씬 낫습니다. 시스템 비용도 저렴합니다. 소량 생산의 경우 터닝이 필요하지 않습니다. 고정밀 부품의 대량 일괄 처리가 필요한 반면 특수 장비는 CNC의 우수한 강성, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도 공작 기계.
(3) 소규모 배치에 적합한 유연한 생산 요구 사항 선반 자체는 가공 범위가 넓은 유연한 가공 방식, 선반 제어 하드 터닝 연삭에 비해 간단하고 빠른 터닝 클램핑 유연한 생산 요구 사항에 적응하십시오.
(4) 하드 터닝은 부품의 전반적인 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
하드 터닝에서 발생하는 대부분의 열은 절삭유에 의해 제거되며, 연삭 가공과 같은 표면 화상 및 균열이 발생하지 않습니다. 그것은 가지고있다 우수한 가공면 품질, 정확한 가공 진원도, 가공 표면 사이의 높은 위치 정확도를 보장합니다.
(1) 코팅 초경 절삭 공구
코팅된 초경합금 공구는 층 또는 다층 코팅으로 코팅됩니다. 좋은 인성을 가진 초경 공구에 좋은 내마모성. 코팅 일반적으로 다음 두 가지 역할을 수행합니다. 한편으로는 훨씬 낮습니다. 공구 매트릭스 및 공작물 재료보다 열전도율, 도구 매트릭스의 열 효과를 약화시킵니다. 한편, 수 절단 공정의 마찰 및 접착력을 효과적으로 개선하고 감소 절단열 발생. 초경합금 공구와 비교하여 코팅된 초경 도구의 강도, 경도 및 내마모성이 크게 향상되었습니다.
(2) 세라믹 재료 도구
세라믹 절삭 공구에는 고경도, 고경도 특성이 있습니다. 강도, 우수한 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 결합 저항성, 낮은 마찰 계수 및 저렴한 가격. 정상적으로 사용시 내구성은 매우 높고 속도가 초경합금보다 몇 배 더 높으며, 특히 고경도 재료 가공, 마무리 가공, 및 고속 처리.
(3) 입방정 질화붕소 절삭 공구
입방정 질화붕소의 경도와 내마모성은 다음과 같습니다. 다이아몬드이며, 고온경도가 우수합니다. 세라믹에 비해 절삭 공구, 내열성 및 화학적 안정성이 약간 나쁩니다. 그러나 충격 강도와 분쇄 저항이 더 좋습니다. 에서 널리 사용됩니다. 고경도강 가공, 펄라이트 회주철, 냉각주철, 고온 합금 등 초경합금 공구에 비해 절삭 속도는 한 자릿수까지 증가할 수도 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
궁금한 사항이 있으시면 문의해 주세요.
Copyright © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com 모든 권리 보유.
