الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على المخرطة عن طريق تدويرها بالنسبة للأداة. تُعدّ الخراطة أبسط طرق القطع وأكثرها شيوعًا. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة باستخدام الخراطة، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والوجوه النهائية، والأخاديد، والخيوط، وأسطح التشكيل الدوراني. تُصنّف المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية، ومخارط أرضية، ومخارط رأسية، ومخارط برجية، ومخارط تحاكي المخارط التقليدية، ومعظمها مخارط أفقية.
تجمع قطع الخراطة الدقيقة CNC الخاصة بنا للفولاذ المقوى بين ثبات مخرطة CNC المتينة، ومعايير القطع المُحسّنة، وخيارات الأدوات المتقدمة (كربيد مطلي، وسيراميك، ونيتريد البورون المكعب) لتقديم دقة أبعاد عالية، وجودة سطح فائقة، واستدارة متناسقة. توفر الخراطة الصلبة معدلات إزالة مواد أعلى وتكاليف معدات ومساعدات أقل من التجليخ، مما يتيح إنتاج دفعات صغيرة بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة مع دقة موضعية ممتازة بين أسطح التشغيل وأقل خطر لاحتراق السطح. من خلال تدوير قطعة العمل وإجراء عمليات متعددة الأسطح بمشبك واحد، يُمكّن هيكل الخراطة من تشغيل الأسطح الأسطوانية والمخروطية الداخلية/الخارجية، والوجوه، والأخاديد، والخيوط في إعداد واحد، مما يضمن تفاوتات قابلة للتكرار وسلامة سطحية قوية لمكونات الفولاذ المقوى.
يجمع فريقنا الهندسي والإنتاجي بين عقود من الخبرة في مجال التشغيل الدقيق وخبرة متخصصة في الخراطة الصلبة للفولاذ المقسى. تشمل نقاط قوتنا الأساسية مبرمجين ذوي خبرة في آلات CNC، وصانعي أدوات مخضرمين، وخبراء في علم المعادن، ومهندسي جودة يعملون على تحسين العمليات لضمان دقة عالية متكررة وسلامة سطحية فائقة. تشمل قدراتنا القائمة على القيمة النماذج الأولية السريعة، وتصميم الأدوات حسب الطلب، والفحص الدقيق أثناء الإنتاج (باستخدام آلة قياس الإحداثيات، واختبار الاستدارة، واختبار الصلابة)، وممارسات التحسين المستمر التي تقلل من أوقات التسليم والنفايات. يضمن التعاون متعدد الوظائف تواصلًا واضحًا، واستجابة سريعة للتغييرات الهندسية، وتسليمًا موثوقًا. ندعم أحجامًا قابلة للتوسع مع الحفاظ على معايير جودة صارمة، مما يوفر لعملائنا أداءً ثابتًا، وكفاءة في التكلفة، وثقة في التطبيقات الصعبة، ودعمًا مضمونًا لما بعد البيع.
يجمع فريقنا المتخصص في الهندسة والإنتاج بين خبرة عميقة في الخراطة الصلبة، ومعرفة واسعة بعلم المواد، ومهارات تشغيل دقيقة، لتقديم مكونات مصنعة باستخدام تقنية الخراطة CNC للفولاذ المقوى بدقة وموثوقية عاليتين. تشمل نقاط قوتنا الأساسية التحكم المعتمد في العمليات (ISO 9001)، وفريق عمل من المشغلين المهرة، وتحسين مسار الأدوات، والفحص الداخلي (باستخدام آلة قياس الإحداثيات، واختبار خشونة السطح والصلابة) لضمان دقة عالية وإمكانية تتبع كاملة. نقدم أيضًا قدرات قائمة على القيمة: النماذج الأولية السريعة، والتجهيزات المخصصة، وجدولة الإنتاج بكفاءة، والدعم الفني السريع الذي يقلل من أوقات التسليم ويخفض مخاطر التكاليف. يضمن التدريب المستمر، وحل المشكلات من جذورها، والشراكات التعاونية مع مصنعي المعدات الأصلية، قدرة إنتاجية قابلة للتوسع، وتسليمًا في الوقت المحدد، وقطع غيار تؤدي وظيفتها بكفاءة في التطبيقات الصعبة ذات الاستخدام المكثف مع نتائج قابلة للقياس.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.

(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.

جميع الحقوق محفوظة © 2026 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.