Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Язык
Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Токарная обработка — это метод обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка является наиболее простым и распространенным методом резки. Большинство заготовок с вращающимися поверхностями могут быть обработаны токарными методами, такими как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные конические поверхности, торцевые поверхности, канавки, резьба и поверхности, обрабатываемые вращательным формованием. Распространенные токарные станки можно разделить на горизонтальные, шлифованные, вертикальные, револьверные и имитационные токарные станки, большинство из которых являются горизонтальными.
Наши прецизионные токарные детали из закаленной стали, изготовленные на станках с ЧПУ, сочетают в себе жесткую стабильность токарного станка с ЧПУ, оптимизированные параметры резания и широкий выбор инструментов (твердосплав с покрытием, керамика и кубический нитрид бора) для обеспечения высокой точности размеров, превосходного качества поверхности и стабильной округлости. Токарная обработка твердых материалов обеспечивает более высокую скорость съема материала и меньшие затраты на оборудование и вспомогательные средства по сравнению с шлифованием, что позволяет осуществлять эффективное и экономичное мелкосерийное производство с превосходной точностью позиционирования между обрабатываемыми поверхностями и минимальным риском ожогов поверхности. Благодаря вращению заготовки и выполнению многоповерхностных операций с одним зажимом, конструкция токарного станка позволяет обрабатывать внутренние/наружные цилиндрические и конические поверхности, торцы, канавки и резьбу за одну установку, обеспечивая повторяемые допуски и надежную целостность поверхности для компонентов из закаленной стали.
Наша инженерно-производственная команда сочетает многолетний опыт высокоточной обработки с экспертными знаниями в области токарной обработки закаленной стали. В число наших ключевых компетенций входят опытные программисты ЧПУ, квалифицированные инструментальщики, металлурги и инженеры по качеству, которые оптимизируют процессы для обеспечения повторяемых жестких допусков и целостности поверхности. Наши возможности, ориентированные на повышение ценности продукции, включают быстрое прототипирование, разработку индивидуальной оснастки, надежную систему контроля качества (КИМ, проверка округлости, твердости) и методы непрерывного совершенствования, которые сокращают сроки выполнения заказов и количество брака. Межфункциональное взаимодействие обеспечивает четкую коммуникацию, оперативное внесение инженерных изменений и надежную поставку. Мы поддерживаем масштабируемые объемы производства, сохраняя при этом строгие стандарты качества, обеспечивая клиентам стабильную производительность, экономичность и уверенность в сложных условиях эксплуатации, а также гарантированную послепродажную поддержку с гарантийным обслуживанием.
Наша команда инженеров и производственных специалистов сочетает в себе глубокие знания в области токарной обработки твердых материалов, материаловедения и высокоточной обработки, что позволяет нам поставлять компоненты из закаленной стали, изготовленные на станках с ЧПУ, с неизменно высокой точностью и надежностью. К основным преимуществам относятся сертифицированный контроль технологического процесса (ISO 9001), квалифицированные операторы, оптимизация траектории движения инструмента и собственная инспекция (координатно-измерительная машина, измерение шероховатости поверхности и твердости) для обеспечения жестких допусков и полной прослеживаемости. Возможности, ориентированные на повышение ценности: быстрое прототипирование, изготовление нестандартных приспособлений, бережливое планирование и оперативная техническая поддержка, сокращающие сроки выполнения заказов и снижающие риски для затрат. Непрерывное обучение, выявление первопричин проблем и партнерские отношения с OEM-производителями обеспечивают масштабируемость мощностей, своевременную доставку и детали, работающие в сложных условиях эксплуатации с высоким износом и демонстрирующие измеримые результаты.
Токарная обработка – это способ обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка – это самый простой и распространенный способ резки. метод. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью можно обрабатывать токарной обработкой. методы, такие как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхностей, торцевых поверхностей, канавок, резьбы и вращающейся формообразующей поверхности. Общие токарные станки можно разделить на горизонтальные токарные станки, токарные станки, вертикальные токарные станки, револьверные станки токарные станки и имитации токарных станков, большинство из которых являются горизонтальными токарными станками.
В связи с развитием современной науки и техники, множество высоких прочность, инженерные материалы высокой твердости все больше и больше используются, традиционная технология токарной обработки некомпетентна или не может реализовать обработка некоторых высокопрочных, высокотвердых материалов, но современные жесткие токарная технология позволяет и при производстве очевидных преимущества.
(1) Высокая эффективность токарной обработки
Токарная обработка имеет более высокий КПД, чем шлифовка. Токарная обработка часто использует большую резку глубина, а также высокая скорость заготовки и скорость съема металла, как правило, несколько раз больше, чем при шлифовке. Различные поверхности могут быть обработаны зажимом за один время на токарную обработку, в то время как на шлифование требуется много времени на установку, поэтому вспомогательное время короткое, а точность положения между обработкой поверхностей высока.
(2) Низкая стоимость оборудования при производительности того же токарного станка инвестиции значительно лучше, чем шлифовальный станок, его вспомогательный стоимость системы также низкая. Для мелкосерийного производства токарная обработка не требуется. специального оборудования, тогда как крупносерийная обработка высокоточных деталей требует хорошая жесткость, точность позиционирования и повторная точность позиционирования ЧПУ Станки.
(3) подходит для малых партий гибких производственных требований сам токарный станок гибкий метод обработки с широким диапазоном обработки, управление токарным станком простой и быстрый зажим при токарной обработке, по сравнению с шлифованием при жесткой токарной обработке может быть лучше адаптироваться к гибким производственным требованиям.
(4) Твердая токарная обработка может обеспечить хорошую общую точность обработки деталей.
Большая часть тепла, выделяемого при твердом точении, отводится смазочно-охлаждающей жидкостью. который не будет производить поверхностные ожоги и трещины, такие как шлифовальная обработка. Оно имеет отличное качество поверхности обработки и точная округлость обработки, а также может обеспечивают высокую точность позиционирования между обрабатываемыми поверхностями.
(1) режущий инструмент из карбида с покрытием
Инструмент из цементированного карбида с покрытием имеет многослойное или многослойное покрытие. с хорошей износостойкостью на твердосплавном инструменте с хорошей ударной вязкостью. Покрытие обычно играет следующие две роли: с одной стороны, он имеет значительно более низкую теплопроводность, чем матрица инструмента и материал заготовки, что ослабляет термический эффект матрицы инструмента; С другой стороны, он может эффективно улучшить трение и адгезию процесса резки и уменьшить генерация режущего тепла. По сравнению с инструментами из цементированного карбида, твердосплавный инструмент с покрытием инструменты были значительно улучшены в прочности, твердости и износостойкости.
(2) инструмент из керамического материала
Керамические режущие инструменты имеют характеристики высокой твердости, высокой прочность, хорошая износостойкость, хорошая химическая стойкость, хорошая адгезия, низкий коэффициент трения и низкая цена. При обычном использовании долговечность составляет очень высокая, скорость в несколько раз выше, чем у твердого сплава, особенно подходит для обработки материалов высокой твердости, чистовой обработки, и высокоскоростная обработка.
(3) режущий инструмент из кубического нитрида бора
По твердости и износостойкости кубический нитрид бора уступает только алмаз, и он имеет превосходную высокотемпературную твердость. По сравнению с керамическим режущие инструменты, его термостойкость и химическая стойкость несколько хуже, но его ударная вязкость и сопротивление раздавливанию лучше. Он широко используется в обработка закаленной стали, перламутрового серого чугуна, отбеленного чугуна, жаропрочный сплав и т. д. По сравнению с твердосплавным инструментом его режущая способность скорость может быть увеличена даже на порядок.
Bergek CNC — поставщик производственных услуг мирового класса в Шэньчжэне. Мы располагаем передовым оборудованием для поставки полного спектра продукции по индивидуальному заказу производителям по всему миру, специализируясь на обработке на станках с ЧПУ и листового металла.
Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Авторские права © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.
