Bahagian Pemutar Ketepatan CNC - Pemutar Keras untuk Keluli Tegar

Bahagian Pemutar Ketepatan CNC - Pemutar Keras untuk Keluli Tegar

Pemutaran ketepatan CNC untuk keluli yang dikeraskan (pemutaran keras) ialah proses pemesinan berketepatan tinggi yang memproses bahagian yang dirawat haba secara langsung (biasanya HRC 45–65) menggunakan mesin pelarik CNC tegar dan alat pemotong tahan haus seperti CBN. Ia menggantikan atau mengurangkan pengisaran untuk banyak komponen, memberikan toleransi yang ketat, kemasan permukaan yang baik dan masa kitaran yang lebih pantas sambil mengurangkan kos keseluruhan dan masa pendahuluan. Pemutaran keras sesuai untuk aci, tempat duduk galas, gear, gelendong, acuan dan komponen kritikal haus lain yang mana kestabilan dimensi dan kebolehulangan selepas rawatan haba penting.

Senario penggunaan (3 ayat):
- Pengilang automotif menggunakan pusingan keras untuk aci transmisi, profil gear dan perumah galas bagi memenuhi toleransi yang ketat dan permintaan pengeluaran volum tinggi.
- Industri mesin perkakas, aeroangkasa dan minyak & gas menggunakan putaran keras untuk gelendong, komponen penggerak, tempat duduk injap dan bahagian gerudi/mandrel yang memerlukan rintangan haus dan geometri yang stabil.
- Pembuat perkakas dan acuan menggunakan putaran keras untuk menyelesaikan acuan, acuan dan teras selepas rawatan haba untuk mencapai bentuk yang tepat, mengurangkan kerja semula dan memendekkan masa penghantaran.

Pemutaran ialah kaedah memotong benda kerja pada mesin pelarik dengan memutarkan benda kerja relatif kepada alat. Pemutaran ialah kaedah pemotongan yang paling asas dan biasa. Kebanyakan benda kerja dengan permukaan berputar boleh diproses dengan kaedah pemutaran, seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kon dalam dan luar, permukaan hujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk berputar. Mesin pelarik biasa boleh dibahagikan kepada mesin pelarik mendatar, mesin pelarik tanah, mesin pelarik menegak, mesin pelarik turet, dan mesin pelarik tiruan, yang kebanyakannya adalah mesin pelarik mendatar.

Butiran produk.

Ciri-ciri produk

Bahagian pemutar ketepatan cnc kami untuk keluli keras menggabungkan kestabilan pelarik CNC tegar, parameter pemotongan yang dioptimumkan dan pilihan alat canggih (karbida bersalut, seramik dan boron nitrida kubik) untuk memberikan ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang unggul dan kebulatan yang konsisten. Pemutaran keras memberikan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi dan kos peralatan dan tambahan yang lebih rendah daripada pengisaran, membolehkan pengeluaran kelompok kecil yang cekap dan kos efektif dengan ketepatan kedudukan yang sangat baik antara permukaan pemesinan dan risiko terbakar permukaan yang minimum. Dengan memutarkan bahan kerja dan melakukan operasi berbilang permukaan pengapit tunggal, struktur pemutar membolehkan pemesinan permukaan silinder dan kon dalaman/luaran, permukaan, alur dan benang dalam satu persediaan, memastikan toleransi yang boleh diulang dan integriti permukaan yang teguh untuk komponen keluli keras.

Kekuatan pasukan

Pasukan kejuruteraan dan pengeluaran kami menggabungkan pengalaman pemesinan jitu selama beberapa dekad dengan kepakaran khusus untuk keluli keras. Kekuatan teras termasuk pengaturcara CNC kanan, pembuat alat veteran, pakar metalurgi dan jurutera kualiti yang mengoptimumkan proses untuk toleransi ketat yang boleh diulang dan integriti permukaan. Keupayaan berasaskan nilai termasuk prototaip pantas, reka bentuk alat tersuai, pemeriksaan sebaris yang mantap (CMM, kebulatan, ujian kekerasan) dan amalan penambahbaikan berterusan yang mengurangkan masa tunggu dan skrap. Kerjasama rentas fungsi memastikan komunikasi yang jelas, perubahan kejuruteraan yang responsif dan penghantaran yang boleh dipercayai. Kami menyokong jumlah yang boleh diskala sambil mengekalkan piawaian kualiti yang ketat, menyediakan pelanggan dengan prestasi yang konsisten, kecekapan kos dan keyakinan dalam aplikasi yang mencabar serta sokongan selepas jualan yang disokong oleh jaminan yang dijamin.

Mengapa memilih kami

Pasukan kejuruteraan dan pengeluaran kami yang berdedikasi menggabungkan kepakaran mendalam dalam pemesinan keras, pengetahuan sains bahan dan kemahiran pemesinan jitu untuk menghasilkan komponen CNC yang diputar untuk keluli keras dengan ketepatan dan kebolehpercayaan yang konsisten. Kekuatan teras termasuk kawalan proses yang diperakui (ISO 9001), pengendali mahir, pengoptimuman laluan alat dan pemeriksaan dalaman (CMM, kekasaran permukaan dan ujian kekerasan) untuk toleransi yang ketat dan kebolehkesanan penuh. Keupayaan berasaskan nilai: prototaip pantas, lekapan tersuai, penjadualan lean dan sokongan teknikal responsif yang memendekkan masa tunggu dan mengurangkan risiko kos. Latihan berterusan, penyelesaian masalah punca utama dan perkongsian OEM kolaboratif memastikan kapasiti yang boleh diskala, penghantaran tepat pada masanya dan bahagian yang berfungsi dalam aplikasi yang mencabar dan haus tinggi dengan hasil yang boleh diukur.

Memusing ialah kaedah memotong bahan kerja pada mesin pelarik dengan memutarkan bahan kerja berbanding dengan alat. Memusing adalah pemotongan yang paling asas dan biasa kaedah. Kebanyakan bahan kerja dengan permukaan berputar boleh diproses dengan memusing kaedah, seperti permukaan silinder dalam dan luar, kon dalam dan luar permukaan, muka hujung, alur, benang, dan permukaan membentuk berputar. Mesin pelarik biasa boleh dibahagikan kepada pelarik mendatar, pelarik tanah, pelarik menegak, turet pelarik, dan pelarik tiruan, yang kebanyakannya adalah pelarik mendatar.

 

Oleh kerana perkembangan sains dan teknologi moden, pelbagai tinggi kekuatan, kekerasan tinggi bahan kejuruteraan semakin banyak digunakan, yang teknologi mengubah tradisional tidak cekap atau tidak dapat merealisasikan pemprosesan beberapa kekuatan tinggi, bahan kekerasan tinggi, tetapi keras moden mengubah teknologi menjadikannya mungkin dan dalam pengeluaran jelas faedah.

 

Pertama, ciri-ciri beralih kepada proses

 

(1) Kecekapan pemprosesan pusingan yang tinggi

 

Memusing mempunyai kecekapan yang lebih tinggi daripada mengisar. Memusing selalunya menggunakan pemotongan besar kedalaman, dan kelajuan bahan kerja yang tinggi dan kadar penyingkiran logamnya biasanya beberapa kali daripada pengisaran. Pelbagai permukaan boleh diselesaikan dengan mengapit pada satu masa dalam pusingan, manakala banyak masa pemasangan diperlukan dalam pengisaran, jadi masa tambahan adalah pendek dan ketepatan kedudukan antara pemesinan permukaan adalah tinggi.

 

(2) Kos rendah input peralatan dalam produktiviti mesin pelarik yang sama pelaburan adalah jauh lebih baik daripada mesin pengisar, alat bantunya kos sistem juga rendah. Untuk pengeluaran kumpulan kecil, pusingan tidak memerlukan peralatan khas, manakala pemprosesan batch besar bahagian berketepatan tinggi memerlukan ketegaran yang baik, ketepatan kedudukan, dan ketepatan kedudukan berulang CNC peralatan mesin.

 

(3) sesuai untuk kumpulan kecil pengeluaran fleksibel keperluan pelarik itu sendiri kaedah pemprosesan yang fleksibel dengan pelbagai pemprosesan, kawalan pelarik adalah mudah dan cepat bertukar pengapit, berbanding dengan pengisaran keras beralih boleh lebih baik menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran yang fleksibel.

 

(4) Pusingan keras boleh membuat bahagian mendapat ketepatan pemesinan keseluruhan yang baik

 

Kebanyakan haba yang dihasilkan dalam pusingan keras diambil oleh minyak pemotongan, yang tidak akan menghasilkan permukaan terbakar dan retak seperti pemprosesan pengisaran. Ia ada kualiti permukaan pemesinan yang sangat baik, dan kebulatan pemesinan yang tepat, dan boleh memastikan ketepatan kedudukan tinggi antara permukaan pemesinan.


 

Dua, mengubah bahan alat dan pemilihan

 

(1) alat pemotong karbida bersalut

 

Alat karbida bersimen bersalut disalut dengan lapisan atau lapisan berbilang lapisan dengan rintangan haus yang baik pada alat karbida dengan keliatan yang baik. Salutan biasanya memainkan dua peranan berikut: dalam satu pihak, ia mempunyai lebih rendah kekonduksian haba daripada matriks alat dan bahan bahan kerja, yang melemahkan kesan terma matriks alat; Sebaliknya, ia boleh berkesan meningkatkan geseran dan lekatan proses pemotongan dan mengurangkan penjanaan haba pemotongan. Berbanding dengan alat karbida bersimen, karbida bersalut alat telah bertambah baik dalam kekuatan, kekerasan, dan rintangan haus.

 

(2) alat bahan seramik

 

Alat pemotong seramik mempunyai ciri kekerasan yang tinggi, tinggi kekuatan, rintangan haus yang baik, kestabilan kimia yang baik, rintangan ikatan yang baik, pekali geseran yang rendah, dan harga yang rendah. Apabila digunakan secara biasa, ketahanan adalah sangat tinggi, kelajuannya beberapa kali lebih tinggi daripada karbida bersimen, terutamanya sesuai untuk pemprosesan bahan kekerasan tinggi, pemprosesan kemasan, dan pemprosesan berkelajuan tinggi.

 

(3) alat pemotong boron nitrida padu

 

Kekerasan dan rintangan haus boron nitrida padu adalah yang kedua selepas berlian, dan ia mempunyai kekerasan suhu tinggi yang sangat baik. Berbanding dengan seramik alat pemotong, rintangan haba dan kestabilan kimianya lebih teruk sedikit, tetapi kekuatan hentaman dan rintangan penghancurannya adalah lebih baik. Ia digunakan secara meluas dalam pemesinan keluli dikeraskan, besi tuang kelabu mutiara, besi tuang sejuk, aloi suhu tinggi, dsb. Berbanding dengan alat karbida bersimen, pemotongannya kelajuan malah boleh ditingkatkan dengan satu urutan magnitud.



Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --
Hantar pertanyaan anda.
Chat
Now

Hantar pertanyaan anda.

Lampiran:
    Bergek CNC
    Pilih bahasa lain
    English
    Tiếng Việt
    Bahasa Melayu
    हिन्दी
    русский
    Português
    한국어
    日本語
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Bahasa semasa:Bahasa Melayu