CNC工作機械の損傷の理由と解決策

CNC工作機械はコンピューター制御の高精度です 自動化装置、パターンを繰り返すための切削工具の主な用途 正確な送りの動き。 CNC工作機械は通常製造に使用されます 高い精度と精度を必要とする部品の。 NC工作機械が 損傷すると、工具がワークを切断する能力を失います。 材料、機械加工部品の精度さえ完成することができないように 予定通り。以下では、CNC工作機械の損傷の原因と ソリューション。

CNC工作機械の損傷は、切削工具の故障と段階的な故障です。 従来の操作による。すべてのツールは、でわずかな摩耗を経験します そのライフサイクルのある時点。ただし、切削工具の損傷状態 ワークに悪影響を与えるので、カッティングのダメージを避けます エンドミルの最高の性能を達成するには、工具が非常に重要です。 CNC 工作機械の損傷も機器の故障につながる可能性があり、深刻な結果になります 損傷、手直し、および部品のスクラップ。

CNC工作機械の寿命を延ばすためには、特定することが重要です 工具の損傷の兆候を軽減します。熱応力と機械的応力の両方 CNC機械加工で工具の損傷を引き起こす可能性があり、熱と摩耗が主な理由です。 最も一般的なタイプのCNC工作機械の損傷を特定する方法を学び、 それらの原因は、メカニックが問題を迅速に解決し、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。

CNC工作機械の損傷の理由と解決策

CNC工作機械損傷面剥離

脆いCNC工作機械、硬質合金、磁器、その他の脆いものに 表面構造の欠陥または潜在的な亀裂または溶接による材料、 研削、および別の表面残留応力、それは生成するのは簡単です 剥離時の交互接触応力下での加工工具表面 調子。前後の切削で切削工具の剥がれが発生する場合があります 表面。ストリッピング材はフレークで、ストリッピング面積が大きい。 The コーティングツールが剥がれる場合があります。剥離が軽い場合、工作機械は 剥がれがひどい場合は切断が失われますが、作業を続けます 能力。

切削部の塑性変形

鋼と高速度鋼の材料強度と 硬度が比較的低く、切削部品が塑性変形する場合があります。 硬質合金が高温下で直接作用する場合、3次元 圧縮応力、それはまた表面に塑性流動を生成し、さらには 刃先または工具先端の塑性変形を引き起こし、表面につながる 崩壊。崩壊は一般的にハードの大規模な切断と処理で発生します 材料。 TiCベースの超硬合金の弾性率は WCベースの超硬合金のそれで、前者はプラスチックを加速しました 変形抵抗。 PCDとPCBNには塑性変形がほとんどありません。

CNC工作機械の熱間割れ

CNC工作機械が交互の機械的負荷と熱的負荷に耐える場合、 繰り返しの熱膨張と冷収縮により、部品表面を切断します 必然的に代替の熱応力が発生し、CNC工作機械につながります ひび割れ、したがってスクラップ。たとえば、超硬合金工具を高速で使用する場合 フライス盤では、カッターの歯は常に定期的な衝撃を受け、 交互の熱応力により、フロントカッターに垂直方向の亀裂が発生します 水面。明らかな交互荷重はありませんが、一部のCNC工作機械 とストレス、また表面と内部の温度の不一致のためにそして 熱応力。また、NC工作機械の材質はやむを得ない 欠陥があるため、ブレードにもひびが入る可能性があります。ツールは時々機能し続けることができます 亀裂が形成されてからしばらくしてから。

CNC工作機械のバックウェア

CNC工作機械の工具粒摩耗は、通常、背面工具で発生します 機械的な交流応力によって引き起こされる表面。の硬度が 工具材料が高くなく、プロセスの切削速度が速すぎて、 送りが小さすぎると、CNCの表面が損傷する可能性があります サイズを小さくするための工作機械。加工面精度、向上 大切削の摩擦抵抗。したがって、 工具材料の高い耐摩耗性の可能性、切削速度の低下、 回避または減少させるために、送りを増やし、ツールの戻る角度を増やします NC工作機械生成後の工具表面摩耗の可能性。

この記事は主にCNC工作機械の損傷の原因を紹介し、 ソリューションは、記事を通じて、CNC工作機械の損傷が 従来の操作と段階的な故障による切削工具。すべてのツール ライフサイクルのある時点でわずかな摩耗が発生します。しかし 切削工具の損傷状態は、ワークピースに悪影響を及ぼします。 したがって、切削工具の損傷を回避することは、最高を達成するために非常に重要です エンドミルの性能。

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