Ursachen und Lösungen für Schäden an CNC-Bearbeitungswerkzeugen

Eine CNC-Werkzeugmaschine ist eine computergesteuerte Hochpräzisionsmaschine Automatisierungsgeräte, seine Hauptverwendung von Schneidwerkzeugen, um das Muster zu wiederholen genaue Vorschubbewegung. Bei der Herstellung werden in der Regel CNC-Bearbeitungswerkzeuge verwendet von Teilen, die eine hohe Präzision und Genauigkeit erfordern. Sobald das NC-Bearbeitungswerkzeug ist beschädigt, führt dies dazu, dass das Werkzeug die Fähigkeit verliert, das Werkstück zu schneiden Material, so dass die Präzision der Bearbeitungsteile nicht einmal vollendet werden kann wie geplant. Im Folgenden werden die Ursachen und Ursachen von Schäden an CNC-Bearbeitungswerkzeugen detailliert beschrieben Lösungen.

Schäden an CNC-Bearbeitungswerkzeugen sind das Versagen und allmähliche Versagen von Schneidwerkzeugen wegen konventionellem Betrieb. Jedes Werkzeug erfährt einen leichten Verschleiß irgendwann in seinem Lebenszyklus. Allerdings ist der beschädigte Zustand des Schneidwerkzeugs wird eine schlechte Wirkung auf das Werkstück haben, so dass eine Beschädigung des Schnitts vermieden wird Werkzeug ist sehr wichtig, um die beste Leistung des Schaftfräsers zu erzielen. CNC Schäden an Bearbeitungswerkzeugen können auch zu Geräteausfällen führen, was zu schwerwiegenden Folgen hat Beschädigung, Nacharbeit und Teileausschuss.

Um die Lebensdauer eines CNC-Bearbeitungswerkzeugs zu verlängern, ist es wichtig, sie zu identifizieren und mildern die Anzeichen von Werkzeugschäden. Sowohl thermische Belastung als auch mechanische Belastung können bei der CNC-Bearbeitung Werkzeugschäden verursachen, und Hitze und Verschleiß sind die Hauptgründe. Lernen, wie man die häufigsten Arten von Schäden an CNC-Bearbeitungswerkzeugen erkennt und Ihre Ursachen können Mechanikern helfen, Probleme schnell zu lösen und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.

Ursachen und Lösungen für Schäden an CNC-Bearbeitungswerkzeugen

Beschädigung der Oberfläche durch CNC-Bearbeitungswerkzeuge

Für spröde CNC-Bearbeitungswerkzeuge, Hartlegierungen, Porzellan und andere spröde Materialien aufgrund von Oberflächenstrukturfehlern oder möglichen Rissen oder Schweißnähten, Schleifen und eine andere Oberflächeneigenspannung, es ist einfach zu produzieren Bearbeitungswerkzeugoberfläche unter wechselnder Kontaktbeanspruchung beim Schälen Bedingung. Beim Vorder- und Hinterschneiden kann es zum Ablösen des Schneidwerkzeugs kommen Oberflächen. Das Abstreifmaterial ist eine Flocke und die Abstreiffläche ist groß. Das Beschichtungswerkzeug kann sich ablösen. Wenn die Ablösung leicht ist, kann das Bearbeitungswerkzeug weiter arbeiten, während, wenn das Peeling schwerwiegend ist, es seinen Schnitt verliert Fähigkeit.

Plastische Verformung des Schneidteils

Einige CNC-Bearbeitungswerkzeuge aus Stahl und Schnellarbeitsstahl Materialstärke und Härte sind relativ gering, und Schneidteile können plastische Verformung auftreten. Wenn Hartlegierung direkt unter hoher Temperatur und dreidimensional arbeitet Druckspannung, es wird auch ein plastisches Fließen auf der Oberfläche und sogar erzeugt plastische Verformung der Schneidkante oder Werkzeugspitze verursachen, die zur Oberfläche führt Zusammenbruch. Zusammenbruch tritt im Allgemeinen beim großen Schneiden und Verarbeiten von Hart auf Materialien. Der Elastizitätsmodul von Hartmetall auf TiC-Basis ist kleiner als das von Hartmetall auf WC-Basis, so dass ersteres den Kunststoff beschleunigt hat Verformungswiderstand. PCD und PCBN weisen nahezu keine plastische Verformung auf.

Hot Cracking von CNC-Bearbeitungswerkzeugen

Wenn CNC-Bearbeitungswerkzeuge die abwechselnde mechanische Belastung und thermische Belastung tragen, aufgrund wiederholter Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion, Oberfläche der Schneidteile erzeugt unweigerlich wechselnde thermische Spannungen, was zu CNC-Bearbeitungswerkzeugen führt Risse, also Schrott. Zum Beispiel, wenn ein Werkzeug aus einer Hartlegierung für hohe Drehzahlen verwendet wird Beim Fräsen werden die Fräserzähne ständig periodischen Stößen ausgesetzt und thermische Wechselspannungen, die zu senkrechten Rissen am Vordermesser führen auftauchen. Einige CNC-Bearbeitungswerkzeuge, obwohl keine offensichtliche Wechselbelastung vorhanden ist und Stress, auch wegen Oberflächen- und Innentemperaturinkonsistenz und thermische Belastung. Darüber hinaus sind Werkzeugmaterialien für die NC-Bearbeitung unvermeidlich Defekte, sodass die Klinge auch brechen kann. Tools können manchmal für weiterarbeiten einige Zeit nachdem sich ein Riss gebildet hat.

CNC-Bearbeitungswerkzeugrückenverschleiß

Der Werkzeugkornverschleiß von CNC-Bearbeitungswerkzeugen tritt normalerweise am Rückenwerkzeug auf Oberfläche, die durch mechanische Wechselbeanspruchung verursacht wird. Wenn die Härte von das Werkzeugmaterial ist nicht hoch, die Schnittgeschwindigkeit im Prozess ist zu hoch und Ist der Vorschub zu klein, führt dies zu einer Beschädigung der Oberfläche der CNC Bearbeitungswerkzeug, um die Größe zu reduzieren. Genauigkeit der Bearbeitungsfläche, erhöhen der Reibungswiderstand von großen Schnitten. Daher sollte so weit wie wählen evtl. hohe Verschleißfestigkeit des Schneidstoffes, Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Erhöhen Sie den Vorschub und erhöhen Sie den Werkzeugrückenwinkel, um dies zu vermeiden oder zu verringern die Möglichkeit des Werkzeugoberflächenverschleißes nach der Generierung des NC-Bearbeitungswerkzeugs.

Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Ursachen für Schäden an CNC-Bearbeitungswerkzeugen vor Lösungen, durch den Artikel kann verstehen, dass CNC-Bearbeitungswerkzeug beschädigt ist des Schneidwerkzeugs durch konventionellen Betrieb und allmähliches Versagen. Jedes Werkzeug irgendwann in seinem Lebenszyklus einen leichten Verschleiß erfährt. Allerdings ist die ein beschädigter Zustand des Schneidwerkzeugs wirkt sich nachteilig auf das Werkstück aus, Daher ist es sehr wichtig, die Beschädigung des Schneidwerkzeugs zu vermeiden, um das Beste zu erreichen Leistung des Schaftfräsers.

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