CNC 공작 기계 손상 원인 및 해결 방법

CNC 공작 기계는 컴퓨터로 제어되는 고정밀 자동화 장비, 절단 도구의 주요 사용 패턴을 반복 정확한 사료 이동. CNC 가공 도구는 일반적으로 제조에 사용됩니다. 높은 정밀도와 정확도를 요구하는 부품. NC 가공 공구가 손상되면 공구가 공작물을 절단하는 능력을 상실하게 됩니다. 재료, 그래서 가공 부품의 정밀도가 완료될 수 없습니다. 예정대로. 다음은 CNC 공작 기계 손상 원인을 자세히 설명합니다. 솔루션.

CNC 가공 공구 손상은 절삭 공구의 고장 및 점진적인 고장입니다. 기존 작업으로 인해. 모든 도구는 다음에서 약간의 마모를 경험합니다. 수명 주기의 특정 시점. 그러나 절삭 공구의 손상 상태 공작물에 나쁜 영향을 미치므로 절단 손상을 피하십시오. 공구는 엔드밀의 최상의 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다. CNC 가공 공구 손상은 장비 고장으로 이어질 수 있으며, 그 결과 심각한 손상, 재작업 및 부품 스크랩.

CNC 가공 공구의 수명을 연장하기 위해서는 다음을 식별하는 것이 중요합니다. 도구 손상의 징후를 완화합니다. 열 응력과 기계적 응력 모두 CNC 가공에서 공구 손상을 일으킬 수 있으며 열과 마모가 주요 원인입니다. CNC 공작 기계 손상의 가장 일반적인 유형을 식별하는 방법 및 그 원인은 정비공이 문제를 신속하게 해결하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

CNC 공작 기계 손상 원인 및 해결 방법

CNC 공작 기계 손상 표면 박리

취성 CNC 공작 기계, 경질 합금, 도자기 및 기타 취성 표면 구조 결함 또는 잠재적인 균열 또는 용접으로 인해 재료, 연삭 및 다른 표면 잔류 응력, 생성하기 쉽습니다. 박리 시 교번 접촉 응력을 받는 가공 도구 표면 상태. 전면 및 후면 절단에서 절삭 공구 박리가 발생할 수 있습니다. 표면. 박리 재료는 플레이크이며 박리 면적이 큽니다. 그만큼 코팅 도구가 벗겨질 수 있습니다. 박리가 가벼우면 가공 공구가 필링이 심각하면 절단을 잃을 것입니다. 능력.

절단 부분의 소성 변형

강재의 일부 CNC 공작 기계 및 고속 강재 강도 및 경도가 상대적으로 낮고 절단 부품에 소성 변형이 발생할 수 있습니다. 경질 합금이 고온 및 3차원에서 직접 작용할 때 압축 응력, 그것은 또한 표면에 소성 흐름을 생성하고 심지어 절삭날 또는 툴팁의 소성 변형을 유발하여 표면으로 이어지는 무너지다. 붕괴는 일반적으로 경질의 대형 절단 및 가공에서 발생합니다. 재료. TiC 기반 초경합금의 탄성 계수는 WC 기반 초경합금의 그것, 그래서 전자는 플라스틱을 가속화했습니다 변형 저항. PCD 및 PCBN은 소성 변형이 거의 없습니다.

CNC 공작 기계의 열간 균열

CNC 가공 도구가 기계적 부하와 열 부하를 대체할 때, 반복되는 열팽창과 냉수축으로 인해 부품표면 절단 필연적으로 대체 열 응력을 생성하여 CNC 가공 도구로 이어집니다. 균열, 따라서 스크랩. 예를 들어, 경질 합금 공구가 고속 작업에 사용되는 경우 밀링, 커터 이빨은 지속적으로 주기적인 충격을 받고 교대 열 응력으로 인해 전면 커터에 수직 균열이 발생함 표면. 명백한 교대 하중이 없지만 일부 CNC 가공 도구 표면 및 내부 온도 불일치로 인한 스트레스 열 응력. 또한, NC 가공 공구 재료는 피할 수 없는 결함이 있으므로 블레이드도 갈라질 수 있습니다. 도구는 때때로 계속 작동할 수 있습니다. 균열이 생긴 후 얼마 후.

CNC 공작 기계 백 마모

CNC 머시닝 툴의 툴 그레인 마모는 일반적으로 백 툴에서 발생합니다. 기계적 교번 응력에 의해 발생하는 표면. 경도의 경우 공구 재료가 높지 않고 공정의 절삭 속도가 너무 빠르며 피드가 너무 작으면 CNC 표면이 손상될 수 있습니다. 크기를 줄이기 위해 가공 도구. 가공면 정확도, 증가 큰 절단의 마찰 저항. 따라서 최대한 선택해야 합니다. 공구 재료의 가능한 높은 내마모성, 절삭 속도 감소, 피하거나 줄이기 위해 이송을 늘리고 도구 백 각도를 늘리십시오. NC 가공 공구 생성 후 공구 표면 마모 가능성.

이 기사에서는 주로 CNC 공작 기계 손상의 원인을 소개하고 솔루션은 기사를 통해 CNC 가공 도구 손상이 기존 작업 및 점진적인 실패로 인한 절삭 공구. 모든 도구 수명 주기의 어느 시점에서 약간의 마모가 발생합니다. 그러나, 그 절삭 공구의 손상된 상태는 공작물에 나쁜 영향을 미치며, 따라서 절삭 공구의 손상을 피하는 것이 최상의 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다. 엔드밀의 성능.

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