إن أداة آلة CNC عبارة عن معدات أتمتة عالية الدقة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ، واستخدامها الرئيسي لأدوات القطع لتكرار نمط حركة التغذية الدقيقة. عادة ما تستخدم أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع الأجزاء التي تتطلب دقة ودقة عالية. بمجرد تلف أداة التصنيع NC ، سيؤدي ذلك إلى فقدان الأداة القدرة على قطع مادة قطعة العمل ، بحيث لا يمكن حتى إكمال دقة أجزاء الماكينة كما هو مقرر. فيما يلي بالتفصيل أسباب الضرر لأداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وحلولها.
أداة آلة CNC هي دقة عالية يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر معدات التشغيل الآلي ، استخدامه الرئيسي لأدوات القطع لتكرار نمط حركة تغذية دقيقة. عادة ما تستخدم أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في التصنيع من الأجزاء التي تتطلب دقة عالية ودقة. بمجرد أن تكون أداة التصنيع NC تالفًا ، سيؤدي إلى فقدان الأداة القدرة على قطع قطعة العمل المواد ، بحيث لا يمكن حتى إكمال دقة أجزاء الماكينة كما هو مقرر. فيما يلي بالتفصيل أسباب تلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و حلول.
تلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الفشل والفشل التدريجي لأدوات القطع بسبب العملية التقليدية. كل أداة تعاني من تآكل طفيف عند نقطة ما في دورة حياتها. ومع ذلك ، فإن الحالة التالفة لأداة القطع سيكون له تأثير سيء على قطعة العمل ، لذلك تجنب تلف القطع أداة مهمة للغاية لتحقيق أفضل أداء للمطحنة النهائية. CNC يمكن أن يؤدي تلف أداة التصنيع أيضًا إلى تعطل المعدات ، مما يؤدي إلى حدوث أضرار جسيمة الضرر وإعادة العمل وخردة الأجزاء.
من أجل إطالة عمر أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، من الضروري تحديدها وتخفيف علامات تلف الأداة. كل من الإجهاد الحراري والضغط الميكانيكي يمكن أن يتسبب في تلف الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والحرارة والتآكل هما السببان الرئيسيان. تعلم كيفية تحديد الأنواع الأكثر شيوعًا لتلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و يمكن أن تساعد أسبابها الميكانيكيين في حل المشكلات بسرعة وإطالة عمر الأداة.
أسباب الضرر لأداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والحلول
تعمل أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على إتلاف تقشير السطح
لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الهشة ، والسبائك الصلبة ، والخزف ، وغيرها من الأدوات الهشة المواد ، بسبب عيوب هيكل السطح أو الشقوق المحتملة أو اللحام ، طحن ، والضغط المتبقي سطح آخر ، فمن السهل لإنتاج سطح أداة المعالجة تحت ضغط الاتصال بالتناوب عند التقشير حالة. قد يحدث تقشير بأداة القطع على القطع الأمامي والخلفي الأسطح. مادة التقشير عبارة عن قشرة وتكون منطقة التقشير كبيرة. ال قد تقشر أداة الطلاء. إذا كان التقشير خفيفًا ، يمكن لأداة المعالجة استمر في العمل ، أما إذا كان التقشير خطيرًا فسيفقد تقطيعه قدرة.
تشوه قطع البلاستيك
بعض أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من الفولاذ وقوة المواد الفولاذية عالية السرعة و صلابة منخفضة نسبيًا ، وقد تحدث أجزاء القطع تشوهًا بلاستيكيًا. عندما تعمل السبائك الصلبة مباشرة تحت درجة حرارة عالية وثلاثية الأبعاد ضغط الضغط ، فإنه سينتج أيضًا تدفقًا بلاستيكيًا على السطح ، وحتى تسبب تشوهًا بلاستيكيًا لحافة القطع أو تلميح الأدوات ، مما يؤدي إلى السطح انهدام. يحدث الانهيار بشكل عام في عمليات القطع الكبيرة والمعالجة الصلبة المواد. معامل المرونة للكربيد الأسمنتي القائم على TiC هو أصغر من من كربيد الأسمنت القائم على WC ، لذلك فإن الأول يعمل على تسريع البلاستيك مقاومة التشوه. PCD و PCBN ليس لهما أي تشوه بلاستيكي تقريبًا.
التكسير الساخن لأداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
عندما تتحمل أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحمل الميكانيكي البديل والحمل الحراري ، بسبب التمدد الحراري المتكرر والانكماش البارد ، قطع السطح ستنتج حتما إجهاد حراري بديل ، مما يؤدي إلى أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تكسير ، وبالتالي الخردة. على سبيل المثال ، عند استخدام أداة سبائك صلبة للسرعة العالية الطحن ، تتعرض أسنان القاطع باستمرار لتأثيرات دورية و الضغط الحراري المتناوب ، مما يؤدي إلى شقوق رأسية على القاطع الأمامي سطح - المظهر الخارجي. بعض أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على الرغم من عدم وجود حمل بديل واضح والإجهاد ، أيضًا بسبب عدم اتساق درجة الحرارة السطحية والداخلية و الإجهاد الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مواد أداة التصنيع NC لا مفر منها لذلك يمكن للشفرة أيضًا أن تتصدع. يمكن أن تستمر الأدوات أحيانًا في العمل من أجل بعد مرور بعض الوقت على تكوين صدع.
التآكل الخلفي لأداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
عادةً ما يحدث تآكل حبيبات أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على الأداة الخلفية السطح ، والذي يحدث بسبب الإجهاد المتناوب الميكانيكي. إذا كانت صلابة مادة الأداة ليست عالية ، وسرعة القطع في العملية عالية جدًا و العلف صغير جدًا ، سيؤدي إلى تلف سطح CNC أداة القطع ، وذلك لتقليل الحجم. دقة سطح المعالجة ، زيادة مقاومة الاحتكاك للقطع الكبير. لذلك ، يجب أن تختار بقدر ما مقاومة التآكل العالية المحتملة لمواد الأداة ، وتقليل سرعة القطع ، زيادة التغذية ، وزيادة زاوية الظهر للأداة ، من أجل تجنبها أو تقليلها إمكانية تآكل سطح الأداة بعد جيل أداة التصنيع بالقطع NC.
تقدم هذه المقالة بشكل أساسي أسباب تلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و الحلول ، من خلال المقالة يمكن فهم أن تلف أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أداة القطع بسبب التشغيل التقليدي والفشل التدريجي. كل أداة يعاني من البلى الطفيف في مرحلة ما من دورة حياته. ومع ذلك ، فإن سيكون للحالة التالفة لأداة القطع تأثير سيء على قطعة العمل ، لذا فإن تجنب تلف أداة القطع مهم جدًا لتحقيق الأفضل أداء طاحونة النهاية.
تواصل معنا!
حقوق الطبع والنشر © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com جميع الحقوق محفوظة.