Lý do hư hỏng công cụ gia công CNC và giải pháp

Máy công cụ CNC là một máy tính có độ chính xác cao được điều khiển bằng máy tính thiết bị tự động hóa, việc sử dụng chính của nó là các công cụ cắt để lặp lại mô hình của chuyển động thức ăn chính xác. Các công cụ gia công CNC thường được sử dụng trong sản xuất của các bộ phận yêu cầu độ chính xác và độ chính xác cao. Khi công cụ gia công NC được bị hỏng, nó sẽ làm cho dụng cụ mất khả năng cắt phôi. vật liệu, do đó độ chính xác của các bộ phận gia công thậm chí không thể hoàn thành theo kế hoạch. Sau đây sẽ trình bày chi tiết các nguyên nhân gây hư hỏng dụng cụ gia công CNC và các giải pháp.

Hư hỏng dụng cụ gia công CNC là sự hỏng hóc và hỏng hóc dần dần của các công cụ cắt do hoạt động thông thường. Mọi công cụ đều bị hao mòn nhẹ ở một số thời điểm trong vòng đời của nó. Tuy nhiên, tình trạng hư hỏng của dụng cụ cắt sẽ có ảnh hưởng xấu đến phôi, vì vậy tránh làm hỏng vết cắt là công cụ rất quan trọng để đạt được hiệu suất tốt nhất của nhà máy cuối cùng. CNC Công cụ gia công bị hư hỏng cũng có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị, dẫn đến hư hỏng, làm lại và các bộ phận phế liệu.

Để kéo dài tuổi thọ của công cụ gia công CNC, điều quan trọng là phải xác định và giảm thiểu các dấu hiệu hư hỏng của dụng cụ. Cả ứng suất nhiệt và ứng suất cơ học có thể gây ra hư hỏng dụng cụ trong gia công CNC, và nhiệt và mài mòn là những lý do chính. Học cách xác định các loại hư hỏng phổ biến nhất của dụng cụ gia công CNC và nguyên nhân của chúng có thể giúp cơ khí giải quyết vấn đề một cách nhanh chóng và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Lý do hư hỏng công cụ gia công CNC và giải pháp

Công cụ gia công CNC làm hỏng bề mặt bong tróc

Dùng cho các công cụ gia công CNC giòn, hợp kim cứng, sứ, và các loại giòn khác vật liệu, do lỗi cấu trúc bề mặt hoặc vết nứt hoặc hàn tiềm ẩn, mài, và một ứng suất dư bề mặt khác, rất dễ tạo ra gia công bề mặt dụng cụ dưới ứng suất tiếp xúc xen kẽ khi bóc tình trạng. Có thể xảy ra bong tróc dụng cụ cắt ở mặt trước và mặt sau các bề mặt. Vật liệu tước là mảnh và diện tích tước lớn. Các công cụ phủ có thể bị bong ra. Nếu bong tróc nhẹ, công cụ gia công có thể tiếp tục làm việc, trong khi nếu bong tróc nghiêm trọng, nó sẽ mất cắt có khả năng.

Biến dạng dẻo của phần cắt

Một số công cụ gia công CNC của thép và vật liệu thép tốc độ cao độ bền và độ cứng tương đối thấp, và các bộ phận cắt có thể xảy ra biến dạng dẻo. Khi hợp kim cứng hoạt động trực tiếp dưới nhiệt độ cao và không gian ba chiều ứng suất nén, nó cũng sẽ tạo ra dòng chảy dẻo trên bề mặt, và thậm chí gây ra biến dạng dẻo của lưỡi cắt hoặc đầu dao, dẫn đến bề mặt sụp đổ. Sự sụp đổ thường xảy ra trong quá trình cắt lớn và xử lý cứng vật liệu. Mô đun đàn hồi của cacbua xi măng gốc TiC nhỏ hơn của cacbua xi măng dựa trên WC, vì vậy loại trước đây đã tăng tốc nhựa khả năng chống biến dạng. PCD và PCBN hầu như không có biến dạng dẻo.

Nứt nóng của công cụ gia công CNC

Khi các công cụ gia công CNC chịu tải trọng cơ học và tải nhiệt thay thế, do sự giãn nở nhiệt và co lạnh lặp đi lặp lại, bề mặt các bộ phận cắt chắc chắn sẽ tạo ra ứng suất nhiệt thay thế, dẫn đến công cụ gia công CNC nứt, do đó phế liệu. Ví dụ, khi một dụng cụ hợp kim cứng được sử dụng cho tốc độ cao phay, răng dao thường xuyên chịu các tác động định kỳ và ứng suất nhiệt xen kẽ, dẫn đến các vết nứt dọc trên máy cắt phía trước mặt. Một số công cụ gia công CNC mặc dù không có tải luân phiên rõ ràng và căng thẳng, cũng do nhiệt độ bề mặt và bên trong không nhất quán và ứng suất nhiệt. Ngoài ra, vật liệu dụng cụ gia công NC không thể tránh khỏi những khuyết tật, vì vậy lưỡi dao cũng có thể bị nứt. Các công cụ đôi khi có thể tiếp tục hoạt động cho một thời gian sau khi vết nứt đã hình thành.

Công cụ gia công CNC mài mòn trở lại

Sự mài mòn hạt dao của dụng cụ gia công CNC thường xảy ra trên dao sau bề mặt, được gây ra bởi ứng suất xoay chiều cơ học. Nếu độ cứng của vật liệu công cụ không cao, tốc độ cắt trong quá trình quá cao và nguồn cấp dữ liệu quá nhỏ, nó sẽ dẫn đến hư hỏng bề mặt của máy CNC công cụ gia công, để giảm kích thước. Độ chính xác bề mặt gia công, tăng lực cản ma sát khi cắt lớn. Do đó, nên chọn càng xa Khả năng chống mài mòn cao của vật liệu công cụ, giảm tốc độ cắt, tăng nguồn cấp dữ liệu và tăng Góc lùi của công cụ, để tránh hoặc giảm khả năng bị mòn bề mặt dụng cụ sau khi tạo dao gia công NC.

Bài viết này chủ yếu giới thiệu các nguyên nhân gây hư hỏng dụng cụ gia công CNC và giải pháp, qua bài viết có thể hiểu rằng hư hỏng của dụng cụ gia công CNC là công cụ cắt do hoạt động thông thường và hỏng hóc dần dần. Mọi công cụ trải qua sự hao mòn nhẹ tại một số thời điểm trong vòng đời của nó. Tuy nhiên, tình trạng hư hỏng của dụng cụ cắt sẽ có ảnh hưởng xấu đến phôi, vì vậy việc tránh làm hỏng dụng cụ cắt là rất quan trọng để đạt được hiệu quả tốt nhất hiệu suất của nhà máy cuối.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --