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굽힘에서 판금 제조는 어떤 문제에 주의를 기울여야 합니까?

판금 제조 공정에서 굽힘은 매우 중요합니다. 링크의 기술, 그것은 아래에서 공작물 벤딩 장비를 차용하여 특정 외력, 공작물의 모양이 판에 놓입니다. 벤딩 머신, 리프팅 레버 리프트 브레이크 슈 사용, 공작물 슬라이드를 제자리에, 그런 다음 브레이크 슈를 절단하여 공작물에 압력을 가하여 공작물을 형성합니다. 판 벤딩 머신 벤딩 레버, 따라서 판금 제조를 할 수 있습니다 공작물 성형. 따라서 굽힘에서 판금 가공에주의를 기울여야합니다. 뭐가 중요해?

 

굽힘에서 판금 가공은 다음에 주의해야 합니다. 문제:

 

하나, 굽힘 공작물의 반동

 

다음을 포함하여 벤딩 부품의 스프링 백에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 기계적 특성, 벽 두께, 굽힘 반경 및 양압 굽힘 중. 또한, 판금 굽힘 사이의 비율이 클수록 판 두께가 클수록 반발력이 커집니다. 굽힘 부품의 반동, 제조업체가 금형 설계에 있는 한 다음과 같은 특정 조치를 취하십시오. 피하다. 동시에 설계에 있어 일부 구조적 개선이 이루어졌습니다. 굽힘에서 보강재를 누르는 것과 같은 스프링 백 각도를 개선하십시오. 판금 공작물의 강성을 향상시킬 뿐만 아니라 또한 스프링백을 억제하는 데 도움이 됩니다.


 

둘, 곡선형 칼의 선택

 

주로 굽힘 과정에서 판금 공작물에 따라 판금 공작물의 형상 선택, 일반 가공 공장 굽힘 특히 고도로 전문화 된 정도의 도구 모양 더 모양 다양한 복잡한 굽힘을 처리하기 위해 제조업체. 많은 요인이 있습니다 호의 반경을 포함하여 벤딩 나이프의 정확도에 영향을 미칩니다. 상부 다이, 재료, 재료의 두께, 강도 낮은 다이, 다이의 크기 및 기타 요소. 의 요구를 충족시키기 위해 본 제품은 벤딩머신의 안전성 확보를 위한 경우 제조업체에서 벤딩 나이프를 직렬화했습니다.


 

셋, 굽힘 가공 순서 원리

 

굽힘 가공 순서 원리는 작은 굽힘에서 큰 굽힘으로 이루어져야합니다. 내부에서 외부로 기계 굽힘; 먼저 특수 모양을 구부린 다음 구부립니다. 일반적인 모양; 이전 프로세스가 형성된 후에는 후속 프로세스에 대한 영향 또는 간섭.


 


요약하자면, 판금 가공은 약간의 주의를 기울이기 위해 굽힘 문제. 판금 가공 굽힘은 일반적으로 공정에서 사용되며, 벤딩머신부터 후판가공까지 다양한 제품으로 각도, 플러스 CNC 기능, 판금 굽힘은 효과적으로 개선할 수 있습니다. 처리 정확도 및 생산 효율성. 그러나 판금에서 굽힘 과정에는 우리가 마스터하는 한 몇 가지 예방 조치와 요점이 있습니다. 이러한 예방 조치는 사고를 방지하기 위한 것입니다.


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