판금 가공은 알루미늄 판 제품을 절단, 굽힘, 용접하여 다양한 유형의 제품으로 만드는 공정입니다. 절단 및 용접 과정에서 흔적이 남습니다. 판금 기계 부품의 표면을 완벽하게 만들려면 표면을 연삭 및 연마하는 작업이 필요합니다. 금속 판금 가공 업체에서는 제품을 미세 연마하는 방법을 어떻게 해야 할까요? 일반적으로 다음과 같은 방법이 있습니다.
꼼꼼한 정밀 연삭 및 연마로 제작된 이 판금 부품은 탁월한 표면 매끄러움과 치수 정확도를 자랑하며, 까다로운 작업 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 첨단 마감 기술은 내구성과 내식성을 강화하는 동시에, 세련된 디자인은 전반적인 품질과 외관을 한층 더 돋보이게 합니다. 주요 장점으로는 고정밀 맞춤, 탁월한 강도, 그리고 기능성과 시각적 매력을 모두 갖춘 세련된 광택 마감이 있습니다.
저희 전담팀은 판금 부품의 정밀 연삭 및 연마에 대한 풍부한 전문 지식을 결합하여 모든 제품이 최고의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 다년간의 실무 경험과 첨단 기술력을 바탕으로 저희 엔지니어와 기술자들은 탁월한 정밀도와 완벽한 마감을 제공합니다. 저희는 지속적인 교육과 혁신을 최우선으로 생각하며, 탁월함과 신뢰성을 중시하는 기업 문화를 조성합니다. 이러한 강력한 팀 시너지 효과를 통해 엄격한 공차와 탁월한 표면 품질을 유지하면서 복잡한 프로젝트를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 저희 숙련된 인력은 귀사의 판금 부품 요구 사항에 대한 정밀성, 일관성, 그리고 가치를 제공하여 귀사의 제품 성능과 고객 만족을 향상시켜 드립니다.
저희 팀의 강점은 탁월한 전문성과 정밀성에 대한 헌신입니다. 각 구성원은 고급 판금 제작에 특화되어 모든 부품이 연삭 및 연마 마감에 대한 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다. 다년간의 실무 경험과 지속적인 개선을 위한 헌신을 바탕으로, 저희 숙련된 전문가들은 최첨단 기술을 활용하여 탁월한 품질, 일관성, 그리고 내구성을 제공합니다. 이러한 공동의 지식을 바탕으로 다양한 산업 요구에 맞춘 신뢰할 수 있는 고성능 판금 부품을 제공합니다. 저희의 협력적인 접근 방식은 혁신과 효율성을 촉진하며, 정밀한 제작 기술과 적시 납품을 통해 고객 만족을 보장합니다. 귀사의 판금 프로젝트에 최고의 결과를 가져다줄 저희 팀을 믿어주세요.
1. 용접 버니쉬 전
연삭 범위: 모든 용접의 양쪽에서 15-50mm.
작업 방법: 긴 용접을 연삭할 때 앵글 그라인더 또는 스트레이트 스테인레스 스틸 볼 브러시가 설치된 핸들 그라인더는 함께 연마하는 데 사용됩니다. 용접 방향. 레이저 트래킹이 필요한 용접 이음매 및 자동 용접, 스트레이트 핸들 연삭기로만 연마할 수 있습니다. 상대적 용접 액세서리에서 더 큰 공작물 표면 용접 액세서리는 연삭 또는 용접 표면에 수천 개의 블레이드를 사용합니다. 제품에 대한 디버링 처리 제품이 필요하기 전에 용접 성형 연삭 및 연마 처리.
기술 요구 사항: 금속 광택을 연마하고 산화물이 없는지 확인하십시오. 용접 영역의 필름, 광택 라인은 용접과 평행하고 균일합니다. 방향 및 광택 깊이는 0.2mm 이하입니다.
2. 용접부의 잔여 높이 연마
연삭 범위: 용접 양쪽에서 25-50mm.
작동 방법: 앵글 밀은 연마된 표면과 평행해야 합니다. 작업시 용접의 잔여 높이가 제거되도록; 있을 때 표준으로 모재를 다치게 하지 않는 용접에 있는 움푹 들어간 곳,
대각선 삽으로 표면을 연마하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 칼날 끝.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부
표면 결 요구 사항은 용접 방향을 따라 일관되며, 불규칙한 연삭은 엄격히 금지됩니다.
3. 표면 스크래치 제거
연삭 범위: 긁힌 부분을 덮기 위해 직사각형 프레임을 사용합니다.
작동 방법: 연삭 도구를 사용하여 특정 방향으로 연삭합니다. 직사각형 상자보다.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부
판금 가공 표면 패턴 요구 사항이 일관되고 큽니다. 부품 및 오븐 본체 수평 도면 방향, 도면에 따른 작은 부품 방향을 유지하고 동일하게 유지하십시오. 불규칙한 연마는 엄격히 금지됩니다.
4. 가공잔존높이 연마
연삭 범위: 가공 잔여 높이의 양쪽에서 40-50mm.
작업 방법: 수직 막대가 있는 방향으로 분쇄 앵글밀 가공이 가능한 공간에서 앵글밀로 연마하여 사용된; 앵글 밀이 사용할 수 없는 공간은 직접 밀로 연마됩니다. 방법은 용접잔존높이 연삭과 동일합니다.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마된 부분의 표면 결은 일정해야 합니다.
5. 에머리 천으로 닦기
연마 범위: 라인 등 좁은 공간의 모서리와 모서리 연마 연마 요구 사항이 있는 구멍 또는 부품.
작동 방법: 에머리 천 휠이 있는 직선 연삭기를 사용합니다. 모서리와 모서리를 연마합니다.
기술 요구 사항: 광택 표면은 매끄럽고 시각적이어야 합니다.
검사는 도면 주석의 요구 사항을 충족해야 하며 터치
감각은 기준으로 날카로운 모서리와 모서리가 없어야 합니다. 아프지 않다
비금속.
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