Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Ngôn ngữ
Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Gia công tấm kim loại là quá trình cắt, uốn, hàn các sản phẩm nhôm thành các loại sản phẩm khác nhau, quá trình cắt và hàn sẽ để lại dấu vết, làm thế nào để hoàn thiện bề mặt của các bộ phận cơ khí tấm kim loại cần xử lý bề mặt bằng phương pháp mài và đánh bóng, trong các doanh nghiệp gia công tấm kim loại, làm thế nào để đánh bóng sản phẩm? Nhìn chung, có các phương pháp sau:
Được chế tác với quy trình mài và đánh bóng tỉ mỉ, chi tiết kim loại tấm này sở hữu bề mặt nhẵn mịn và độ chính xác kích thước vượt trội, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng khắt khe. Kỹ thuật hoàn thiện tiên tiến giúp tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn, trong khi tính thẩm mỹ tinh tế nâng tầm chất lượng và vẻ ngoài tổng thể. Những ưu điểm chính bao gồm độ chính xác cao, độ bền vượt trội và lớp hoàn thiện đánh bóng tinh tế, hỗ trợ cả chức năng và tính thẩm mỹ.
Đội ngũ tận tâm của chúng tôi kết hợp chuyên môn sâu rộng trong lĩnh vực mài và đánh bóng chính xác các chi tiết kim loại tấm, đảm bảo mọi chi tiết đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Với nhiều năm kinh nghiệm thực tế và kỹ năng kỹ thuật tiên tiến, các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi mang đến độ chính xác vượt trội và bề mặt hoàn thiện hoàn hảo. Chúng tôi ưu tiên đào tạo và đổi mới liên tục, xây dựng văn hóa xuất sắc và đáng tin cậy. Sự hợp lực mạnh mẽ này cho phép chúng tôi xử lý các dự án phức tạp một cách hiệu quả, đồng thời duy trì dung sai chặt chẽ và chất lượng bề mặt vượt trội. Hãy tin tưởng vào đội ngũ nhân viên lành nghề của chúng tôi để mang lại độ chính xác, tính nhất quán và giá trị cho nhu cầu về chi tiết kim loại tấm của bạn, thúc đẩy hiệu suất sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
Điểm mạnh của đội ngũ chúng tôi nằm ở chuyên môn vượt trội và sự tận tâm với độ chính xác. Mỗi thành viên đều chuyên về chế tạo kim loại tấm tiên tiến, đảm bảo mọi chi tiết đều đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về mài và đánh bóng. Với nhiều năm kinh nghiệm thực tế và cam kết cải tiến liên tục, đội ngũ chuyên gia lành nghề của chúng tôi tận dụng công nghệ tiên tiến để mang đến chất lượng, độ đồng đều và độ bền vượt trội. Kiến thức chuyên môn sâu rộng này cho phép chúng tôi cung cấp các linh kiện kim loại tấm đáng tin cậy, hiệu suất cao, phù hợp với các nhu cầu công nghiệp đa dạng. Phương pháp tiếp cận hợp tác của chúng tôi thúc đẩy sự đổi mới và hiệu quả, đảm bảo sự hài lòng của khách hàng thông qua tay nghề thủ công chính xác và giao hàng đúng hạn. Hãy tin tưởng đội ngũ của chúng tôi để mang đến sự hoàn hảo cho các dự án kim loại tấm của bạn.
1. Trước khi hàn đánh bóng
Phạm vi mài: 15-50mm trên cả hai mặt của tất cả các mối hàn.
Phương pháp hoạt động: Khi mài mối hàn dài, máy mài góc hoặc thẳng tay cầm máy xay lắp với chổi bát inox dùng để xay dọc hướng của mối hàn. Đối với đường hàn cần theo dõi laser và hàn tự động, nó chỉ có thể được đánh bóng bằng máy mài tay cầm thẳng; Trong các phụ kiện hàn tương đối, hàn bề mặt phôi lớn hơn phụ kiện sử dụng hàng nghìn lưỡi dao trên bề mặt hàn để mài hoặc trong hàn đúc trước khi sản phẩm cần phải loại bỏ các sản phẩm gia công cho gia công mài và đánh bóng.
Yêu cầu kỹ thuật: đánh bóng ánh kim loại, đảm bảo không có oxit màng trong khu vực hàn, các đường đánh bóng song song và đồng nhất với mối hàn hướng và độ sâu đánh bóng không quá 0,2mm.
2. Đánh bóng chiều cao dư của mối hàn
Phạm vi mài: 25-50mm trên cả hai mặt của mối hàn.
Phương pháp vận hành: Máy nghiền góc phải song song với bề mặt được đánh bóng khi làm việc, để chiều cao dư của mối hàn được loại bỏ; Khi có một chỗ lõm trong mối hàn để không làm tổn thương kim loại cơ bản theo tiêu chuẩn,
Nghiêm cấm đánh bóng bề mặt bằng xẻng chéo ở phần cuối của lưỡi dao.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Một phần của bàn được đánh bóng
Các yêu cầu về hạt bề mặt là nhất quán, dọc theo hướng của mối hàn, mài không thường xuyên bị nghiêm cấm.
3. Loại bỏ các vết xước trên bề mặt
Phạm vi mài: lấy khung hình chữ nhật để che chỗ bị xước.
Phương pháp hoạt động: Sử dụng một dụng cụ mài để mài theo một hướng nhất định, không hơn hình hộp chữ nhật.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Một phần của bàn được đánh bóng
Các yêu cầu về mẫu bề mặt gia công kim loại tấm là nhất quán, lớn các bộ phận và thân lò theo hướng vẽ ngang, các bộ phận nhỏ dọc theo bản vẽ hướng và giữ nguyên; Nghiền không thường xuyên bị nghiêm cấm.
4. Đánh bóng chiều cao dư gia công
Phạm vi mài: 40-50mm trên cả hai mặt của chiều cao dư gia công.
Phương thức hoạt động: mài dọc theo hướng của thanh dọc được được xử lý và xay bằng máy nghiền góc trong không gian mà máy nghiền góc có thể được đã sử dụng; Không gian mà máy nghiền góc không thể sử dụng được đánh bóng bằng máy nghiền trực tiếp; Phương pháp cũng giống như mài chiều cao dư mối hàn.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Các hạt bề mặt của bộ phận được đánh bóng phải nhất quán.
5. Đánh bóng bằng bánh xe bằng vải nhám
Phạm vi đánh bóng: đánh bóng các cạnh và góc của không gian nhỏ như đường kẻ lỗ hoặc các bộ phận có yêu cầu đánh bóng.
Phương pháp vận hành: Sử dụng máy mài thẳng có bánh xe bằng vải nhám để đánh bóng các cạnh và góc.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn, nhìn trực quan
kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu của chú thích vẽ và chạm
cảm giác không được có các cạnh và góc sắc như tiêu chuẩn; Không đau
kim loại cơ bản.
Bergek CNC là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất đẳng cấp thế giới tại Thâm Quyến. Chúng tôi sở hữu thiết bị tiên tiến để cung cấp đầy đủ các sản phẩm tùy chỉnh cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới, chuyên về gia công CNC và gia công kim loại tấm.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.
