शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
शीट मेटल प्रोसेसिंग, एल्युमिनियम प्लेट उत्पादों को काटने, मोड़ने, वेल्डिंग करने और विभिन्न प्रकार की उत्पाद प्रक्रियाओं में बनाने की प्रक्रिया है। काटने और वेल्डिंग के दौरान निशान रह जाते हैं। शीट मेटल के यांत्रिक भागों की सतह को कैसे परिष्कृत किया जाए, इसके लिए पीसने और चमकाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। शीट मेटल प्रसंस्करण उद्यमों में, उत्पादों को कैसे परिष्कृत किया जाए? सामान्य तौर पर, निम्नलिखित तरीके हैं:
अत्यंत सटीक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग से निर्मित, यह शीट मेटल घटक असाधारण सतही चिकनाई और आयामी सटीकता प्रदान करता है, जो कठिन अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। उन्नत फिनिशिंग तकनीकें स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जबकि इसका चिकना सौंदर्य समग्र गुणवत्ता और रूप-रंग को निखारता है। इसके प्रमुख लाभों में उच्च परिशुद्धता फिट, उत्कृष्ट मजबूती और एक परिष्कृत पॉलिश फिनिश शामिल है जो कार्यक्षमता और दृश्य अपील दोनों को बढ़ाता है।
हमारी समर्पित टीम शीट मेटल घटकों की सटीक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग में व्यापक विशेषज्ञता रखती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक भाग उच्चतम गुणवत्ता मानकों पर खरा उतरे। वर्षों के व्यावहारिक अनुभव और उन्नत तकनीकी कौशल के साथ, हमारे इंजीनियर और तकनीशियन असाधारण सटीकता और त्रुटिहीन फिनिश प्रदान करते हैं। हम निरंतर प्रशिक्षण और नवाचार को प्राथमिकता देते हैं, उत्कृष्टता और विश्वसनीयता की संस्कृति को बढ़ावा देते हैं। यह मज़बूत टीम तालमेल हमें सख्त सहनशीलता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता बनाए रखते हुए जटिल परियोजनाओं को कुशलतापूर्वक पूरा करने में सक्षम बनाता है। अपनी शीट मेटल घटकों की ज़रूरतों को सटीकता, स्थिरता और मूल्य प्रदान करने के लिए हमारे कुशल कर्मचारियों पर भरोसा करें, जिससे आपके उत्पाद का प्रदर्शन और ग्राहक संतुष्टि बेहतर हो।
हमारी टीम की ताकत इसकी अद्वितीय विशेषज्ञता और परिशुद्धता के प्रति समर्पण में निहित है। प्रत्येक सदस्य उन्नत शीट मेटल फैब्रिकेशन में विशेषज्ञता रखता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक घटक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग फिनिशिंग के सटीक मानकों पर खरा उतरे। वर्षों के व्यावहारिक अनुभव और निरंतर सुधार के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, हमारे कुशल पेशेवर बेहतर गुणवत्ता, स्थिरता और टिकाऊपन प्रदान करने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का लाभ उठाते हैं। यह सामूहिक ज्ञान हमें विविध औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन शीट मेटल घटक प्रदान करने में सक्षम बनाता है। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण नवाचार और दक्षता को बढ़ावा देता है, सटीक शिल्प कौशल और समय पर डिलीवरी के माध्यम से ग्राहकों की संतुष्टि की गारंटी देता है। अपनी शीट मेटल परियोजनाओं में उत्कृष्टता लाने के लिए हमारी टीम पर भरोसा करें।
1. वेल्डिंग बर्निश से पहले
पीसने की सीमा: सभी वेल्ड के दोनों किनारों पर 15-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबे वेल्ड को पीसते समय, एंगल ग्राइंडर या स्ट्रेट स्टेनलेस स्टील के कटोरे ब्रश के साथ स्थापित हैंडल ग्राइंडर का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है वेल्ड की दिशा। वेल्डिंग सीम के लिए जिसे लेजर ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है और स्वचालित वेल्डिंग, इसे केवल सीधे हैंडल पीसने वाली मशीन द्वारा पॉलिश किया जा सकता है; सापेक्ष वेल्डिंग सामान में, बड़ा वर्कपीस सतह वेल्डिंग सहायक उपकरण वेल्डिंग की सतह पर पीसने या अंदर करने के लिए हजारों ब्लेड का उपयोग करते हैं उत्पाद से पहले वेल्डिंग मोल्डिंग को प्रसंस्करण उत्पादों के लिए deburr करने की जरूरत है पीसने और चमकाने का प्रसंस्करण।
तकनीकी आवश्यकताएं: धातु की चमक को पॉलिश करें, सुनिश्चित करें कि कोई ऑक्साइड नहीं है वेल्डिंग क्षेत्र में फिल्म, पॉलिश लाइनें वेल्ड के साथ समानांतर और समान हैं दिशा, और पॉलिश गहराई 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।
2. वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई को पॉलिश करें
पीसने की सीमा: वेल्ड के दोनों किनारों पर 25-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: कोण मिल पॉलिश सतह के समानांतर होना चाहिए काम करते समय, ताकि वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई हटा दी जाए; जब वहाँ मानक के रूप में आधार धातु को चोट नहीं पहुंचाने के लिए वेल्ड में एक अवसाद,
तिरछे फावड़े से सतह को पॉलिश करना सख्त मना है ब्लेड का अंत।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
वेल्ड की दिशा के साथ सतही अनाज की आवश्यकताएं सुसंगत हैं, अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
3. सतह खरोंच निकालें
ग्राइंडिंग रेंज: खरोंच वाले हिस्से को ढकने के लिए एक आयताकार फ्रेम लें।
ऑपरेशन विधि: एक निश्चित दिशा के साथ पीसने के लिए पीसने वाले उपकरण का प्रयोग करें, नहीं आयताकार बॉक्स से अधिक।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
शीट धातु प्रसंस्करण सतह पैटर्न आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, बड़े भागों और ओवन शरीर क्षैतिज ड्राइंग दिशा, ड्राइंग के साथ छोटे हिस्से दिशा और वही रखें; अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
4. मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई की पॉलिशिंग
पीसने की सीमा: मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई के दोनों किनारों पर 40-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबवत बार की दिशा के साथ पीसें संसाधित, और कोण मिल के साथ उस स्थान पर पीसें जहां कोण मिल हो सकता है उपयोग किया गया; एंगल मिल जिस स्थान का उपयोग नहीं कर सकती है उसे डायरेक्ट मिल द्वारा पॉलिश किया जाता है; विधि वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई के पीसने के समान है।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश किए गए हिस्से का सतही दाना सुसंगत होना चाहिए।
5. एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ पोलिश
पॉलिशिंग रेंज: छोटे स्थानों जैसे कि लाइन . के किनारों और कोनों को पॉलिश करना पॉलिशिंग आवश्यकताओं वाले छेद या भाग।
ऑपरेशन विधि: एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ एक सीधी पीसने वाली मशीन का प्रयोग करें किनारों और कोनों को चमकाने के लिए।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी, एक दृश्य होगी
निरीक्षण एनोटेशन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और स्पर्श करें
सनसनी में मानक के रूप में तेज किनारों और कोनों नहीं होंगे; दुख नहीं देता
आधार धातु।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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