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사출 성형 공정의 다섯 가지 요소 | 베르게크 CNC

사출 성형은 사출 성형기 상단의 호퍼에 플라스틱 입자를 공급하는 것을 말합니다. 입자는 메인 실린더에 포장되어 액체로 녹을 때까지 고온에서 가열됩니다.


1. 온도:


(1) 오일 온도: 유압 프레스의 경우 연속 열에 의해 발생하는 기계 작동유 마찰, 그것은 냉각수에 의해 제어되는 부트에서 약에서 오일 온도를 확인하기 위해 섭씨 45도, 오일 온도가 너무 높거나 낮으면 영향을 미칩니다. 압력의 전달.

 

재료 온도: 즉 배럴 온도, 이 온도는 다음과 같아야 합니다. 있는 경우 소재 및 제품의 모양과 기능에 따라 설정 파일에 따라 설정합니다.

 

(3) 금형 온도: 이 온도도 중요한 매개변수입니다. 레벨은 제품의 성능에 큰 영향을 미치므로 고려해야 합니다. 설정할 때 제품의 기능과 구조는 물론 재료 및 주기를 설명합니다.

 

2. 압력:


(1) 사출 압력: 제품의 크기에 따라, 그리고 낮은 것에서 높은 것까지 벽의 두께는 다음과 같은 경우 다른 요소를 고려합니다. 디버깅.

 

(2) 압력 유지 압력: 압력 유지 압력은 주로 제품의 형태, 안정된 크기 및 설정도 함께 설정해야 합니다. 제품의 구조와 모양에 따라

 

③ 저압 보호 압력: 이 압력은 주로 금형을 보호하고, 금형 손상을 최소화합니다.

 

(4) 형체력: 높은 압력에 의해 요구되는 힘 금형, 일부 기계는 클램핑 력을 조정할 수 있고 일부는 할 수 없습니다.


3. 속도:
 


(1) 속도 설정 개폐 금형, 개폐 설정 닫는 다이는 일반적으로 느리고 빠르게-느린 원칙에 따르므로 설정은 주로 기계, 금형 및 고려할 사이클을 고려합니다.

 

(2) Top out 설정 : 제품의 구조에 따라 설정 가능하며, 콤플렉스의 구조는 느린 탑 아웃을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 주기를 단축하기 위해 빠른 탈형.

 

(3) 발화율 : 제품의 크기, 설정하는 구조에 따라, 구조가 복잡하고 얇은 벽이 빠를 수 있는 경우 구조가 다음과 같을 경우 간단하고 벽 두께가 느릴 수 있지만 성능에 따라 재료의 느린 설정에서 빠른 설정으로.

 

4. 시간:


 

(1) 글루 촬영 시간: 이 시간 설정은 실제보다 길어야 합니다. 시간뿐만 아니라 촬영에서 접착제 촬영 보호의 역할을 할 수 있습니다. 시간 설정 값이 실제 값보다 약 0.2초 크면 설정 압력, 속도, 온도를 고려해야 합니다.

 

(2) 저전압 보호 시간: 이번에는 수동 상태에서 먼저 설정 시간을 2초로 늘리고 실제 시간에 따라 약 0.02초를 추가합니다. 입력.

 

③ 냉각 시간 : 이 시간은 일반적으로 크기와 제품의 두께, 그러나 접착제 녹는 시간은 제품이 완전히 성형될 수 있도록 냉각 시간.

 

(4) 보압시간 : 이 시간은 게이트의 냉각시간 순이다. 사출 후 용융물이 흐르기 전에 제품의 크기를 확인하기 위해 압력 유지 압력의 밑에 다시. 크기에 따라 설정이 가능하며, 게이트의 크기.

 

5. 위치:


 

(1) 개폐 금형의 위치는 다음과 같이 설정할 수 있습니다. 개폐 다이의 속도. 핵심은 시작 위치를 설정하는 것입니다. 저압 보호, 즉 저압의 시작 위치는 다이를 보호할 가능성이 가장 높으며 기간에 영향을 미치지 않습니다. 가리키다.

 

(2) 탑 아웃 위치: 이 위치는 완전한 탈형을 충족할 수 있습니다. 작은 것부터 큰 것까지 1세트씩 늘려가는 제품, 뒷면에 주목 금형을 설치할 때 위치를 "0"으로 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 금형을 손상시킵니다.

 

(3) 접착제 위치: 제품의 크기 및 나사 크기에 따라


Bergek CNC 소개


Bergek은 선전에 있는 세계적 수준의 제조 서비스 제공업체입니다. 우리는 CNC 가공 및 판금 가공에 중점을 둔 전 세계 제조업체에 만능 맞춤형 제품을 제공할 수 있는 고급 장비를 보유하고 있습니다.  우리의 목표는 맞춤형 부품을 더 쉽게 만드는 것입니다. 귀하의 제품과 브랜드를 돋보이게 하기 위해 알루미늄, 청동, 황동, 구리, 플라스틱, 강철, 티타늄, 아연 등의 수백 가지 재료를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 숙련된 기술자가 다양한 고품질 아노다이징, 샌드 블라스팅, 분체 도장, 롤 코팅, 부품 마킹, 열처리, 귀금속 도금과 같은 표면 처리 서비스.

재료의 양을 계산한 다음 해당 위치를 설정합니다.


        

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