Cinco elementos del proceso de moldeo por inyección | CNC de Bergek

(1) Temperatura del aceite: para la prensa hidráulica se debe a la continua funcionamiento de la máquina aceite hidráulico fricción generada por el calor, es controlado por agua de refrigeración, en el arranque para confirmar la temperatura del aceite en aproximadamente 45 grados centígrados, si la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja afectará la transferencia de presión.

Temperatura del material: a saber, la temperatura del cilindro, esta temperatura debe ser fijado de acuerdo con la forma y función del material y el producto si hay un archivo para configurarlo de acuerdo con el archivo.

(3) temperatura del molde: esta temperatura también es un parámetro importante, su nivel tiene un gran impacto en el rendimiento del producto, por lo que debemos considerar la función y la estructura del producto al configurar, sino también tener en cuenta el material y el ciclo.

(1) Presión de inyección: según el tamaño del producto y la espesor de la pared, de menor a mayor, tenga en cuenta otros factores cuando depuración

(2) presión de mantenimiento de presión: la presión de mantenimiento de presión es principalmente para garantizar También se debe establecer la forma del producto y el tamaño estable y su configuración. según la estructura y forma del producto.

③ Presión de protección de baja presión: esta presión protege principalmente el molde, para que el moho dañe al mínimo.

(4) fuerza de sujeción: se refiere a la fuerza requerida por la alta presión del Molde, algunas máquinas pueden ajustar la fuerza de sujeción y otras no.

(1) la configuración de velocidad de la matriz de apertura y cierre, la configuración de la apertura y el troquel de cierre es generalmente de acuerdo con el principio lento-rápido-lento, por lo que el la configuración considera principalmente la máquina, el troquel y el ciclo a considerar.

(2) Configuración superior: se puede configurar de acuerdo con la estructura del producto, la estructura del complejo es mejor usar un tope lento y luego usar desmoldeo rápido, para acortar el ciclo.

(3) Tasa de fuego: según el tamaño del producto, la estructura a establecer, si la estructura es compleja y la pared delgada puede ser rápida, si la estructura es simple y el espesor de la pared puede ser lento, pero también de acuerdo con el rendimiento del material, de fraguado lento a rápido.

(1) Tiempo de disparo de pegamento: este ajuste de tiempo debe ser más largo que el real tiempo, pero también puede desempeñar el papel de protección contra disparos de pegamento, en el disparo El valor establecido de tiempo es aproximadamente 0,2 segundos más grande que el valor real, la configuración debe ser considerado con presión, velocidad, temperatura.

(2) Tiempo de protección de bajo voltaje: esta vez en el estado manual, primero configure el tiempo a 2 segundos, y luego agregue alrededor de 0.02 segundos de acuerdo con el tiempo real aporte.

③ Tiempo de enfriamiento: este tiempo generalmente se establece de acuerdo con el tamaño y espesor del producto, pero el tiempo de fusión del pegamento no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento para que el producto pueda tomar la forma completa.

(4) Tiempo de retención de presión: este tiempo es el tiempo de enfriamiento de la compuerta para para asegurar el tamaño del producto después de la inyección, antes de dejar que el derretimiento fluya de nuevo bajo presión manteniendo la presión. Se puede ajustar según el tamaño y tamaño de la puerta.

(1) La posición de la matriz de apertura y cierre se puede establecer de acuerdo con el Velocidad de apertura y cierre del troquel. La clave es establecer la posición inicial de Protección de baja presión, es decir, la posición inicial de baja presión debe ser el más probable para proteger el dado, y no afecta el período de la punto.

(2) Posición superior: esta posición puede cumplir con el desmoldeo completo del producto, primero establezca aumentando de pequeño a grande, preste atención a la parte posterior La posición debe configurarse como "0" al instalar el molde, de lo contrario es fácil dañar el molde.

(3) Posición del pegamento: según el tamaño del producto y el tamaño del tornillo

calcule la cantidad de material y luego establezca la posición correspondiente.

        

        

        

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