Cinq éléments du processus de moulage par injection | CNC Bergek

(1) La température de l'huile : pour la presse hydraulique est due à la fonctionnement de la machine friction d'huile hydraulique générée par la chaleur, il est contrôlée par l'eau de refroidissement, dans le coffre pour confirmer la température de l'huile à environ 45 degrés Celsius, si la température de l'huile est trop élevée ou trop basse affectera le transfert de pression.

Température du matériau : à savoir la température du fourreau, cette température doit être réglé en fonction de la forme et de la fonction du matériau et du produit s'il y a un fichier pour le définir en fonction du fichier.

(3) Température du moule : cette température est également un paramètre important, sa niveau a un grand impact sur les performances du produit, nous devons donc considérer la fonction et la structure du produit lors du réglage, mais aussi prendre en compte de la matière et du cycle.

(1) Pression d'injection : selon la taille du produit, et la l'épaisseur du mur, de bas en haut, tenez compte d'autres facteurs lorsque débogage.

(2) pression de maintien de la pression : la pression de maintien de la pression est principalement d'assurer la forme du produit, sa taille stable et son réglage doivent également être définis selon la structure et la forme du produit.

③ Pression de protection basse pression : cette pression protège principalement le moule, de sorte que les dommages de moule au minimum.

(4) force de serrage : désigne la force requise par la haute pression du moule, certaines machines peuvent ajuster la force de serrage, et d'autres non.

(1) la vitesse de réglage de la matrice d'ouverture et de fermeture, le réglage de l'ouverture et la matrice de fermeture est généralement selon le principe lent-rapide-lent, de sorte que le le réglage considère principalement la machine, la matrice et le cycle à considérer.

(2) Réglage de la sortie supérieure : peut être réglé en fonction de la structure du produit, la structure du complexe est préférable d'utiliser un haut lent, puis d'utiliser démoulage rapide, pour raccourcir le cycle.

(3) Cadence de tir : selon la taille du produit, la structure à fixer, si la structure est complexe et la paroi mince peut être rapide, si la structure est simple et l'épaisseur de paroi peut être lente, mais aussi selon les performances du matériau, de prise lente à rapide.

(1) Temps de prise de colle : ce réglage de temps doit être plus long que le temps réel temps, mais peut également jouer le rôle de protection contre le tir de colle, dans le tir la valeur de réglage du temps est d'environ 0,2 seconde supérieure à la valeur réelle, le réglage doit être considéré avec la pression, la vitesse, la température.

(2) Temps de protection basse tension : cette fois dans l'état manuel, réglez d'abord le temps à 2 secondes, puis ajoutez environ 0,02 seconde en fonction du temps réel saisir.

③ Temps de refroidissement : ce temps est généralement défini en fonction de la taille et épaisseur du produit, mais le temps de fusion de la colle ne doit pas être supérieur à le temps de refroidissement afin que le produit puisse être complètement façonné.

(4) Temps de maintien de la pression : ce temps est le temps de refroidissement de la porte afin pour s'assurer de la taille du produit après injection, avant de laisser couler la matière fondue retour sous pression en maintenant la pression. Il peut être réglé en fonction de la taille et taille du portail.

(1) La position de la matrice d'ouverture et de fermeture peut être réglée en fonction de la vitesse d'ouverture et de fermeture de la matrice. La clé est de définir la position de départ de protection basse pression, c'est-à-dire que la position de départ de la basse pression doit être le plus susceptible de protéger le dé, et n'affecte pas la période de indiquer.

(2) Position Top Out : cette position permet de répondre au démoulage complet du produit, d'abord réglé en augmentant de petit à grand, faites attention au dos La position doit être définie sur "0" lors de l'installation du moule, sinon il est facile de endommager le moule.

(3) Position de la colle : selon la taille du produit et la taille de la vis

calculer la quantité de matériau, puis définir la position correspondante.

        

        

        

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