शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी

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वी.आर.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पांच तत्व | बर्गेक सीएनसी

इंजेक्शन मोल्डिंग से तात्पर्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के शीर्ष पर प्लास्टिक के कणों को हॉपर में डालने से है। कणों को मुख्य सिलेंडर में पैक किया जाता है, जहां उन्हें उच्च तापमान पर तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे एक तरल में पिघल न जाएं।


1. तापमान:


(1) तेल का तापमान: हाइड्रोलिक प्रेस के लिए निरंतर के कारण होता है गर्मी से उत्पन्न मशीन हाइड्रोलिक तेल घर्षण का संचालन, यह है तेल के तापमान की पुष्टि करने के लिए बूट में ठंडा पानी द्वारा नियंत्रित किया जाता है 45 डिग्री सेल्सियस, यदि तेल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है तो प्रभावित करेगा दबाव का स्थानांतरण।

 

सामग्री तापमान: अर्थात् बैरल तापमान, यह तापमान होना चाहिए सामग्री और उत्पाद के आकार और कार्य के अनुसार सेट करें यदि वहाँ है फ़ाइल के अनुसार इसे सेट करने के लिए एक फ़ाइल।

 

(3) मोल्ड तापमान: यह तापमान भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, इसका उत्पाद के प्रदर्शन पर स्तर का बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए हमें विचार करना चाहिए सेटिंग करते समय उत्पाद का कार्य और संरचना, लेकिन यह भी लें सामग्री और चक्र खाते।

 

2. दबाव:


(1) इंजेक्शन दबाव: उत्पाद के आकार के अनुसार, और दीवार की मोटाई, निम्न से उच्च तक, अन्य कारकों पर विचार करें जब डिबगिंग।

 

(2) दबाव धारण दबाव: दबाव धारण दबाव मुख्य रूप से सुनिश्चित करने के लिए है उत्पाद का आकार, और स्थिर आकार और उसकी सेटिंग भी सेट की जानी चाहिए उत्पाद की संरचना और आकार के अनुसार।

 

③ कम दबाव संरक्षण दबाव: यह दबाव मुख्य रूप से मोल्ड की रक्षा करता है, ताकि मोल्ड को कम से कम नुकसान हो।

 

(4) क्लैंपिंग बल: के उच्च दबाव के लिए आवश्यक बल को संदर्भित करता है मोल्ड, कुछ मशीनें क्लैंपिंग बल को समायोजित कर सकती हैं, और कुछ नहीं कर सकती हैं।


3. गति:
 


(1) उद्घाटन और समापन मरने की गति, उद्घाटन की सेटिंग और क्लोजिंग डाई आमतौर पर स्लो-फास्ट-स्लो सिद्धांत के अनुसार होती है, इसलिए सेटिंग मुख्य रूप से मशीन, डाई और चक्र पर विचार करती है।

 

(2) टॉप आउट सेटिंग: उत्पाद की संरचना के अनुसार सेट किया जा सकता है, कॉम्प्लेक्स की संरचना कुछ धीमी टॉप का उपयोग करने और फिर उपयोग करने के लिए सर्वोत्तम है तेजी से डिमोल्डिंग, चक्र को छोटा करने के लिए।

 

(3) आग की दर: उत्पाद के आकार के अनुसार, सेट करने के लिए संरचना, यदि संरचना जटिल है और पतली दीवार तेज हो सकती है, यदि संरचना है सरल और दीवार की मोटाई धीमी हो सकती है, लेकिन प्रदर्शन के अनुसार भी सामग्री का, धीमे से तेज़ सेट तक।

 

4. समय:


 

(1) गोंद शूटिंग समय: इस बार सेटिंग वास्तविक से अधिक लंबी होनी चाहिए समय, लेकिन शूटिंग में गोंद शूटिंग सुरक्षा की भूमिका भी निभा सकता है समय निर्धारित मान वास्तविक मान से लगभग 0.2 सेकंड बड़ा है, सेटिंग दबाव, गति, तापमान के साथ विचार किया जाना चाहिए।

 

(2) लो-वोल्टेज प्रोटेक्शन टाइम: इस बार मैनुअल स्टेट में, पहले सेट करें 2 सेकंड के लिए समय, और फिर वास्तविक समय के अनुसार लगभग 0.02 सेकंड जोड़ें इनपुट।

 

ठंडा करने का समय: यह समय आम तौर पर आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है और उत्पाद की मोटाई, लेकिन गोंद पिघलने का समय . से अधिक नहीं होना चाहिए ठंडा करने का समय ताकि उत्पाद को पूरी तरह से आकार दिया जा सके।

 

(4) दबाव धारण करने का समय: यह समय क्रम में गेट के ठंडा होने का समय है इंजेक्शन के बाद उत्पाद का आकार सुनिश्चित करने के लिए, पिघल प्रवाह देने से पहले दबाव पकड़े दबाव में वापस। इसे आकार के अनुसार सेट किया जा सकता है और गेट का आकार।

 

5. स्थान:


 

(1) ओपनिंग और क्लोजिंग डाई की स्थिति को के अनुसार सेट किया जा सकता है खुलने और बंद होने की गति मर जाती है। कुंजी की प्रारंभिक स्थिति सेट करना है कम दबाव संरक्षण, यानी कम दबाव की प्रारंभिक स्थिति होनी चाहिए मरने की रक्षा करने की सबसे अधिक संभावना है, और अवधि को प्रभावित नहीं करता है बिंदु।

 

(2) टॉप आउट पोजीशन: यह पोजीशन की पूरी डिमोल्डिंग को पूरा कर सकती है उत्पाद, पहले छोटे से बड़े करके सेट करें, पीठ पर ध्यान दें मोल्ड स्थापित करते समय स्थिति को "0" के रूप में सेट किया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसान है मोल्ड को नुकसान।

 

(3) गोंद की स्थिति: उत्पाद के आकार और पेंच के आकार के अनुसार


बर्गेक सीएनसी के बारे में


बर्गेक शेन्ज़ेन में एक विश्व स्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हमें दुनिया भर के निर्माताओं के लिए सभी तरह के अनुकूलित उत्पाद प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण मिले हैं।  हमारा लक्ष्य कस्टम भागों को आसान बनाना है। इसलिए आपके उत्पादों और ब्रांडों को बाहर खड़ा करने के लिए, हम न केवल सैकड़ों सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं, एल्यूमीनियम, कांस्य, पीतल, तांबा, प्लास्टिक, स्टील, टाइटेनियम, जस्ता, आदि के साथ, और कुशल तकनीशियन आपको विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता प्रदान करते हैं सतह उपचार सेवाएं, जैसे कि एनोडाइजिंग, सैंडब्लास्टिंग, पाउडर कोटिंग, रोल कोटिंग, पार्ट मार्किंग, हीट ट्रीटमेंट, कीमती धातु चढ़ाना।

सामग्री की मात्रा की गणना करें, और फिर संबंधित स्थिति निर्धारित करें।


        

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