중국 판금 제조 부품 제조업체 - Bergek CNC

판금 제조는 실제로 금속판을 변형하고 다양한 용도를 실현하는 것입니다. 스탬핑, 절단 및 절단과 같은 다양한 가공 방법이 있습니다. 예를 들어 모든 가족은 문과 스테인레스 스틸 창뿐만 아니라 전기 상자, 판금 부품은 모든 종류의 제어 상자를 처리해야 합니다. 맞춤형 판금 가공 제품이 필요한 경우 Bergek에 연락하여 도면을 보내 견적을 받을 수 있습니다.

판금 가공은 금속 가공에서 세계의 1/3을 차지하며 광범위한 응용 분야는 거의 모든 생활에서 나타납니다. 판금(판금 두께 6mm 이하) 절단 공정의 수는 레이저 절단, 플라즈마 절단, 화염 절단, 전단기, 스탬핑 등입니다. 그럼 이 부품들은 어디서 만들어지는 걸까요?

크고 작은 각 판금 가공 공장에서. 이 가공 작업은 또한 작업자에게 상대적으로 높은 요구 사항이며 작업자는 판금 가공 프로세스를 이해해야 할 뿐만 아니라 판금 장비의 적용 및 매개 변수 정보 입력 방법에 익숙해야 합니다.

간단히 말해서 판금 가공 부품에는 주로 레이저 절단 또는 전단 플레이트 블랭킹, CNC 벤딩 성형, 스탬핑 성형 CNC 블랭킹 및 기타 가공 방법이 포함되며 판금 가공 기술은 판금 가공의 품질을 직접 결정합니다.

사진 상세：

판금 가공 공정: 1. 블랭킹 2. 벤딩 3. 스트레칭 4. 용접 5. 플라스틱 스프레이 6. 검사 7. 창고. 정의: ~을 가리킨다 균일한 두께의 판재 가공 기술 그것은 필요하지 않습니다 금형에 의해 형성되고 블랭킹을 포함하여 생산 속도가 느립니다. 벤딩, 스트레칭, 용접, 플라스틱 스프레이, 조립 등 주로 포함 전단, 펀칭, 접기, 용접 및 접착과 같은 가공 단계.

1. 블랭킹: 주로 디지털 블랭킹 및 레이저 절단. 디지털 펀칭 수치 제어 펀치로 처리하는 것을 말합니다. 두께 범위 판은 냉간 압연 및 열간 압연 판 ≤ 3mm, 알루미늄 판 ≤ 4mm 및 스테인리스 스틸 ≤ 2mm. 펀칭을 위한 최소 크기 요구 사항이 있습니다. 그만큼 최소 크기는 구멍 모양, 재료 특성 및 두께와 관련이 있습니다. 레이저 절단은 레이저 플라이트 절단 공정입니다. 판의 두께는 ≤ 냉간 압연 및 열간 압연 판재의 경우 20mm, 스테인리스강의 경우 ≤ 10mm. 그만큼 실용신안은 가공판의 두께가 크면 절단 공작물의 프로파일 속도가 빠르고 가공이 유연한; 단점은 가공 및 성형이 불가능하고, 메쉬 부품은 이런 식으로 처리하면 안되며 처리 비용은 높은.

2. 굽힘: 굽힘 조각의 최소 굽힘 반경이 있습니다. 때 재료가 구부러지고 외부 레이어가 늘어나고 내부 레이어가 압축됩니다. 필렛 영역에서. 재료의 두께가 일정할 때 더 작아집니다. 내부 굽힘 반경이 클수록 인장 및 압축이 더 심각합니다. 재료가 될 것입니다; 외부 레이어의 인장력이 한계를 초과하는 경우 재료, 골절 및 골절이 발생합니다.

3. 스트레치: 스트레치 조각 하단 사이의 필렛 반경 직선 벽은 판의 두께보다 커야 합니다. 그만큼 연신 후 재료의 두께는 어느 정도 변경됩니다. 그만큼 바닥 중앙은 일반적으로 원래 두께를 유지하며, 하단 필렛의 재료는 더 얇아지고 상단의 재료는 플랜지가 두꺼워지고 직사각형 스트레치 주변의 재료가 늘어납니다. 조각이 두꺼워집니다.

4. 용접: 주로 전기 아크 용접 및 가스 용접. ① 아크용접은 유연하고 유연하며 모든 위치 용접에 광범위하게 적용 가능합니다. 장비 사용이 간단하고 내구성이 있으며 유지 보수 비용이 낮습니다. 그러나 노동강도는 의 수준에 따라 품질이 충분히 안정적이지 않습니다. 운영자. 탄소강, 저합금강, 구리, 알루미늄 및 직경 3mm 이상의 기타 비철 합금. ② 화염 온도 및 가스 용접 특성을 조정할 수 있습니다. 비교 전기 아크 용접, 열원은 보다 포괄적입니다 열영향부는 열이 아크만큼 집중되지 않고, 생산성이 낮다. 얇은 벽 구조 및 작은 구조물의 용접에 사용됩니다. 조각, 용접 가능한 강철, 주철, 알루미늄, 구리 및 이들의 합금, 시멘트 처리 카바이드 등

5. 플라스틱 살포: 하드웨어 표면에 자동으로 살포됩니다. 제품을 만들기 위해 오븐과 다른 기계를 통해 기름과 분말로 아름답고 포장 및 배송 요구 사항을 충족합니다.

6. 검사: 품질 검사 부서에서 생산을 관리합니다. 실시간으로 처리하여 생산 손실 및 불량률을 줄이고 제품의 품질.

7. 입고 : 위의 과정을 거친 제품은 보관 요건을 충족한 경우 포장 및 보관그리고 선적.

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