Die Blechbearbeitung besteht eigentlich darin, das Blech umzuwandeln, seine verschiedenen Verwendungszwecke zu realisieren, es gibt eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden, wie Stanzen, Schneiden, Schneiden, zum Beispiel braucht jede Familie eine Tür und Edelstahlfenster sowie Elektrokästen , alle Arten von Schaltkästen müssen von Blechteilen bearbeitet werden. Wenn Sie kundenspezifische Blechbearbeitungsprodukte benötigen, können Sie sich an szbergek wenden und Zeichnungen an uns senden, um ein Angebot zu erhalten.
Die Blechbearbeitung dient eigentlich dazu, das Blech umzuwandeln und seine verschiedenen Verwendungszwecke zu verwirklichen. Es gibt eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden, wie z. B. Stanzen, Schneiden und Schneiden. Jede Familie benötigt beispielsweise eine Tür und Edelstahlfenster sowie Schaltkästen, Blechteile müssen alle Arten von Schaltkästen verarbeiten. Wenn Sie kundenspezifische Blechbearbeitungsprodukte benötigen, können Sie sich an Bergek wenden und Zeichnungen an uns senden, um ein Angebot zu erhalten.
Die Blechbearbeitung nimmt ein Drittel der Welt in der Metallverarbeitung ein, und ihr breites Anwendungsgebiet taucht in fast allen Lebensbereichen auf. Wenn die Anzahl der Bleche (Blechdicke unter 6 mm) Schneidprozesse, nichts anderes als Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden, Schermaschine, Stanzen und so weiter. Wo werden diese Teile hergestellt?
In jeder großen und kleinen Blechfabrik. Diese Bearbeitungsarbeit stellt auch eine relativ hohe Anforderung an die Bediener dar. Die Bediener müssen den Blechbearbeitungsprozess verstehen, aber auch mit der Anwendung von Blechausrüstung und der Eingabemethode für Parameterinformationen vertraut sein.
Einfach ausgedrückt umfassen Blechfertigungsteile hauptsächlich Laserschneiden oder Scheren von Blechen, CNC-Biegeformen, Stanzformen, CNC-Stanzen und andere Verarbeitungsmethoden. Die Blechverarbeitungstechnologie bestimmt direkt die Qualität der Blechverarbeitung.
Fotodetails:
Blechherstellungsprozess: 1. Stanzen 2. Biegen 3. Strecken 4. Schweißen 5. Kunststoffspritzen 6. Inspektion 7. Lagerhaltung. Definition: bezieht sich auf die Verarbeitungstechnologie für Platten mit gleichmäßiger Dicke. Es muss nicht durch Formen gebildet werden, und die Produktionsgeschwindigkeit ist langsam, einschließlich Stanzen, Biegen, Strecken, Schweißen, Kunststoffspritzen, Montage usw., hauptsächlich einschließlich Bearbeitungsschritte wie Scheren, Stanzen, Falzen, Schweißen und Kleben.
1. Stanzen: hauptsächlich digitales Stanzen und Laserschneiden. Digitales Stanzen
bezieht sich auf die Bearbeitung mit einem numerisch gesteuerten Stempel. Der Dickenbereich von
Platten ist: kaltgewalzte und warmgewalzte Platten ≤ 3 mm, Aluminiumplatten ≤ 4 mm und
Edelstahl ≤ 2mm. Es gibt Mindestanforderungen an die Größe zum Stanzen. Das
Die Mindestgröße hängt von der Lochform, den Materialeigenschaften und der Dicke ab.
Das Laserschneiden ist ein Laser-Flugschneideverfahren. Die Dicke der Platte ist ≤
20 mm für kaltgewalzte und warmgewalzte Bleche und ≤ 10 mm für Edelstahl. Das
Gebrauchsmuster hat die Vorteile, dass die Dicke der Bearbeitungsplatte ist
groß, die Profilgeschwindigkeit des Schneidwerkstücks ist schnell und die Verarbeitung ist
flexibel; Der Nachteil ist, dass es nicht bearbeitet und geformt werden kann und die
Mesh-Teile sollten nicht auf diese Weise verarbeitet werden, und die Verarbeitungskosten sind
hoch.
2. Biegen: Das Biegestück hat den minimalen Biegeradius. Wenn die
Material wird gebogen, die äußere Schicht gedehnt und die innere Schicht gestaucht
im Filetbereich. Wenn die Dicke des Materials konstant ist, desto kleiner
Je größer der innere Biegeradius ist, desto schwerwiegender ist die Zug- und Druckbelastung
Material wird sein; Wenn die Zugkraft der äußeren Schicht die Grenze von überschreitet
das Material, Bruch und Bruch auftreten.
3. Dehnung: Der Radius der Verrundung zwischen der Unterseite des Dehnungsstücks und die gerade Wand sollte größer sein als die Dicke der Platte. Das Die Dicke des Materials nach dem Dehnen ändert sich bis zu einem gewissen Grad. Das Die Mitte des Bodens behält im Allgemeinen die ursprüngliche Dicke bei Material an der unteren Kehle wird dünner, das Material an der Spitze in der Nähe Der Flansch wird dicker und das Material um das Rechteck dehnt sich aus Stück wird dicker.
4. Schweißen: hauptsächlich Lichtbogenschweißen und Gasschweißen. ① Lichtbogenschweißen ist flexibel, flexibel und weit verbreitet für Schweißen in allen Positionen; Die Ausrüstung verwendet ist einfach, langlebig und niedrige Wartungskosten. Allerdings die Arbeitsintensität hoch ist und die Qualität je nach Pegel nicht stabil genug ist Operator. Es eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl, Kupfer, Aluminium und andere Nichteisenlegierungen mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm. ② Die Flammentemperatur und Eigenschaft des Gasschweißens können eingestellt werden. Im Vergleich zu Lichtbogenschweißen, die Wärmequelle ist umfassender als die Wärmeeinflusszone, die Wärme ist nicht so konzentriert wie der Lichtbogen, und die Die Produktivität ist gering. Es wird zum Schweißen von dünnwandigen und kleinen Strukturen verwendet Teile, schweißbarer Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, zementiert Karbide usw.
5. Kunststoffspritzen: Die Oberfläche der Beschläge wird automatisch besprüht mit Öl und Pulver durch den Ofen und andere Maschinen, um das Produkt herzustellen schön und erfüllen die Verpackungs- und Versandanforderungen.
6. Kontrolle: Die Qualitätskontrollabteilung kontrolliert die Produktion in Echtzeit verarbeiten, um Produktionsverluste und Ausschussquote zu reduzieren und sicherzustellen Produktqualität.
7. Lagerhaltung: Die Produkte, die die oben genannten Prozesse durchlaufen haben, können verpackt und gelagert werden, wenn sie die Anforderungen für die Lagerung erfüllt habenund Versand.
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