चीन शीट धातु निर्माण भागों निर्माताओं - बर्गेक सीएनसी

शीट मेटल फैब्रिकेशन वास्तव में मेटल शीट को बदलने और इसके विभिन्न उपयोगों को महसूस करने के लिए है, विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के तरीके हैं, जैसे स्टैम्पिंग, कटिंग और कटिंग, उदाहरण के लिए, हर परिवार को एक दरवाजे और स्टेनलेस स्टील की खिड़कियों की जरूरत होती है, साथ ही साथ बिजली के बक्से, शीट धातु के हिस्सों को सभी प्रकार के नियंत्रण बक्से को संसाधित करना चाहिए। यदि आपको अनुकूलित शीट धातु प्रसंस्करण उत्पादों की आवश्यकता है, तो आप बर्गेक से संपर्क कर सकते हैं और उद्धरण प्राप्त करने के लिए हमें चित्र भेज सकते हैं।

धातु प्रसंस्करण में शीट मेटल फैब्रिकेशन दुनिया के एक तिहाई हिस्से पर कब्जा कर लेता है, और इसका व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र लगभग सभी क्षेत्रों में दिखाई देता है। यदि शीट मेटल की संख्या (6 मिमी से नीचे शीट मेटल की मोटाई) काटने की प्रक्रिया, लेजर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, फ्लेम-कटिंग, शीयरिंग मशीन, स्टैम्पिंग आदि से ज्यादा कुछ नहीं। तो ये हिस्से कहाँ बने हैं?

प्रत्येक बड़े और छोटे शीट धातु निर्माण कारखाने में। यह प्रसंस्करण कार्य भी ऑपरेटरों के लिए एक अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकता है, ऑपरेटरों को शीट मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रिया को समझने की जरूरत है, लेकिन शीट मेटल उपकरण के आवेदन और पैरामीटर जानकारी के इनपुट विधि से भी परिचित होना चाहिए।

सरल शब्दों में, शीट मेटल फैब्रिकेशन पार्ट्स में मुख्य रूप से लेजर कटिंग या शीयरिंग प्लेट ब्लैंकिंग, सीएनसी बेंडिंग फॉर्मिंग, स्टैम्पिंग फॉर्मिंग सीएनसी ब्लैंकिंग और अन्य प्रोसेसिंग मेथड्स शामिल हैं, शीट मेटल प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी सीधे शीट मेटल प्रोसेसिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

फोटो विवरण:

शीट मेटल फैब्रिकेशन प्रोसेस: 1. ब्लैंकिंग 2. बेंडिंग 3. स्ट्रेचिंग 4। वेल्डिंग 5. प्लास्टिक छिड़काव 6. निरीक्षण 7. भंडारण। परिभाषा: संदर्भित करता है समान मोटाई वाली प्लेटों के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी। इसकी आवश्यकता नहीं है सांचों द्वारा बनता है, और उत्पादन की गति धीमी होती है, जिसमें ब्लैंकिंग भी शामिल है, झुकने, खींच, वेल्डिंग, प्लास्टिक छिड़काव, विधानसभा, आदि, मुख्य रूप से सहित प्रसंस्करण कदम जैसे कतरनी, छिद्रण, तह, वेल्डिंग और ग्लूइंग।

1. ब्लैंकिंग: मुख्य रूप से डिजिटल ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग। डिजिटल छिद्रण एक संख्यात्मक नियंत्रण पंच के साथ प्रसंस्करण को संदर्भित करता है। की मोटाई सीमा प्लेटें हैं: कोल्ड रोल्ड और हॉट रोल्ड प्लेटें ≤ 3 मिमी, एल्यूमीनियम प्लेटें ≤ 4 मिमी, और स्टेनलेस स्टील ≤ 2 मिमी। छिद्रण के लिए न्यूनतम आकार की आवश्यकताएं हैं। न्यूनतम आकार छेद के आकार, भौतिक गुणों और मोटाई से संबंधित है। लेजर कटिंग एक लेजर फ्लाइट-कटिंग प्रक्रिया है। प्लेट की मोटाई ≤ है कोल्ड रोल्ड और हॉट रोल्ड प्लेट्स के लिए 20 मिमी और स्टेनलेस स्टील के लिए ≤ 10 मिमी। यूटिलिटी मॉडल के फायदे हैं कि प्रोसेसिंग प्लेट की मोटाई है बड़ी, कटिंग वर्कपीस की प्रोफ़ाइल गति तेज है, और प्रसंस्करण है लचीला; नुकसान यह है कि इसे संसाधित और गठित नहीं किया जा सकता है, और जाल भागों को इस तरह से संसाधित नहीं किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण लागत है उच्च।

2. झुकना: झुकने वाले टुकड़े में न्यूनतम झुकने वाली त्रिज्या होती है। जब सामग्री मुड़ी हुई है, बाहरी परत खिंची हुई है और भीतरी परत संकुचित है पट्टिका क्षेत्र में। जब सामग्री की मोटाई स्थिर होती है, तो छोटी होती है भीतरी झुकने त्रिज्या है, और अधिक गंभीर तनाव और संपीड़न सामग्री होगी; जब बाहरी परत का तन्य बल सीमा से अधिक हो जाता है सामग्री, फ्रैक्चर और फ्रैक्चर होगा।

3. खिंचाव: खिंचाव के टुकड़े के नीचे के बीच पट्टिका की त्रिज्या और सीधी दीवार प्लेट की मोटाई से अधिक होनी चाहिए। खींचने के बाद सामग्री की मोटाई कुछ हद तक बदल जाएगी। नीचे का केंद्र आम तौर पर मूल मोटाई बनाए रखेगा नीचे पट्टिका पर सामग्री पतली हो जाएगी, शीर्ष पर सामग्री निकट निकला हुआ किनारा मोटा हो जाएगा, और आयताकार खिंचाव के आसपास की सामग्री टुकड़ा मोटा हो जाएगा।

4. वेल्डिंग: मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग। ① आर्क वेल्डिंग है लचीला, लचीला, और व्यापक रूप से सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए लागू; उपकरण उपयोग सरल, टिकाऊ और कम रखरखाव लागत है। हालांकि, श्रम तीव्रता उच्च है और गुणवत्ता के स्तर के आधार पर पर्याप्त स्थिर नहीं है ऑपरेटर। यह वेल्डिंग कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, तांबा, के लिए उपयुक्त है एल्यूमीनियम, और 3 मिमी से अधिक के व्यास के साथ अन्य अलौह मिश्र धातु। ② द लौ तापमान और गैस वेल्डिंग की संपत्ति को समायोजित किया जा सकता है। के साथ तुलना इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग, गर्मी स्रोत की तुलना में अधिक व्यापक है गर्मी प्रभावित क्षेत्र, गर्मी चाप के रूप में केंद्रित नहीं है, और उत्पादकता कम है। इसका उपयोग पतली दीवारों वाली संरचनाओं और छोटे वेल्डिंग के लिए किया जाता है टुकड़े, वेल्ड करने योग्य स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा और उनके मिश्र धातु, सीमेंट कार्बाइड, आदि

5. प्लास्टिक छिड़काव: हार्डवेयर की सतह पर स्वचालित रूप से छिड़काव किया जाता है उत्पाद बनाने के लिए ओवन और अन्य मशीनों के माध्यम से तेल और पाउडर के साथ सुंदर और पैकेजिंग और शिपिंग आवश्यकताओं को पूरा।

6. निरीक्षण: गुणवत्ता निरीक्षण विभाग उत्पादन को नियंत्रित करता है उत्पादन हानि को कम करने और दर को अस्वीकार करने और सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता।

7. वेयरहाउसिंग: जो उत्पाद उपरोक्त प्रक्रियाओं से गुजरे हैं वे कर सकते हैं जब वे भण्डारण की आवश्यकताओं को पूरा कर लें तो उन्हें पैक करके भण्डारगृह में रखा जाएगाऔर शिपमेंट।

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