Fabricantes de peças de fabricação de chapas metálicas da China - Bergek CNC

A fabricação de chapas metálicas é, na verdade, transformar a chapa metálica e realizar seus vários usos; há uma variedade de métodos de processamento, como estampagem, corte e corte, por exemplo, toda família precisa de uma porta e janelas de aço inoxidável, bem como caixas elétricas, peças de chapa metálica devem processar todos os tipos de caixas de controle. Se você precisar de produtos de processamento de chapa metálica personalizados, entre em contato com a Bergek e envie-nos os desenhos para obter uma cotação.

A fabricação de chapas metálicas ocupa um terço do mundo no processamento de metais, e seu amplo campo de aplicação quase aparece em todas as esferas da vida. Se o número de processos de corte de chapa metálica (espessura da chapa metálica abaixo de 6 mm), nada mais do que corte a laser, corte a plasma, corte por chama, máquina de corte, estampagem e assim por diante. Então, onde essas peças são feitas?

Em cada grande e pequena fábrica de fabricação de chapas metálicas. Este trabalho de processamento também é um requisito relativamente alto para os operadores, os operadores precisam entender o processo de processamento de chapas metálicas, mas também estar familiarizados com a aplicação de equipamentos de chapas metálicas e o método de entrada de informações de parâmetros.

Em termos simples, as peças de fabricação de chapas metálicas incluem principalmente corte a laser ou placa de cisalhamento, conformação de dobra CNC, estampagem de estampagem CNC e outros métodos de processamento, a tecnologia de processamento de chapas determina diretamente a qualidade do processamento de chapas metálicas.

Detalhes da foto:

Processo de fabricação de chapa metálica: 1. estampagem 2. dobra 3. alongamento 4. soldagem 5. pulverização de plástico 6. inspeção 7. armazenamento. Definição: refere-se a a tecnologia de processamento de chapas com espessura uniforme. Não precisa ser formado por moldes, e a velocidade de produção é lenta, incluindo blanking, dobra, alongamento, soldagem, pulverização de plástico, montagem, etc., incluindo principalmente etapas de processamento, como cisalhamento, puncionamento, dobragem, soldagem e colagem.

1. Blanking: principalmente blanking digital e corte a laser. perfuração digital refere-se ao processamento com punção de controle numérico. A faixa de espessura de placas é: placas laminadas a frio e laminadas a quente ≤ 3mm, placas de alumínio ≤ 4mm e aço inoxidável ≤ 2mm. Existem requisitos mínimos de tamanho para perfuração. o tamanho mínimo está relacionado com a forma do furo, propriedades do material e espessura. O corte a laser é um processo de corte a laser. A espessura da placa é ≤ 20mm para chapas laminadas a frio e a quente e ≤ 10mm para aço inoxidável. o modelo de utilidade tem as vantagens de que a espessura da placa de processamento é grande, a velocidade do perfil da peça de corte é rápida e o processamento é flexível; A desvantagem é que não pode ser processado e formado, e o peças de malha não devem ser processadas desta forma, e o custo de processamento é Alto.

2. Dobragem: a peça a dobrar tem o raio mínimo de dobragem. Quando o o material é dobrado, a camada externa é esticada e a camada interna é comprimida na área do filé. Quando a espessura do material é constante, quanto menor quanto maior for o raio de curvatura interno, mais graves serão a tensão e a compressão do o material será; Quando a força de tração da camada externa excede o limite de o material, fratura e fratura irão ocorrer.

3. Esticar: o raio do filete entre a parte inferior da peça elástica e a parede reta deve ser maior que a espessura da placa. o a espessura do material após o alongamento mudará até certo ponto. o centro do fundo geralmente manterá a espessura original, o o material no filete inferior ficará mais fino, o material no topo próximo o flange ficará mais espesso e o material ao redor do trecho retangular peça ficará mais grossa.

4. Soldagem: principalmente soldagem a arco elétrico e soldagem a gás. ① A soldagem a arco é flexível, flexível e amplamente aplicável a todas as posições de soldagem; O equipamento usado é simples, durável e de baixo custo de manutenção. No entanto, a intensidade do trabalho é alta e a qualidade não é estável o suficiente, dependendo do nível do operador. É adequado para soldagem de aço carbono, aço de baixa liga, cobre, alumínio e outras ligas não ferrosas com diâmetro superior a 3mm. ② O a temperatura da chama e a propriedade da soldagem a gás podem ser ajustadas. Comparado com soldagem a arco elétrico, a fonte de calor é mais abrangente do que o zona afetada pelo calor, o calor não é tão concentrado quanto o arco, e o produtividade é baixa. É usado para soldar estruturas de paredes finas e pequenos peças, aço soldável, ferro fundido, alumínio, cobre e suas ligas, cimentadas carbonetos, etc

5. Pulverização de plástico: A superfície do hardware é pulverizada automaticamente com óleo e pó através do forno e outras máquinas para fazer o produto bonito e atender aos requisitos de embalagem e envio.

6. Inspeção: O departamento de inspeção de qualidade controla a produção processo em tempo real para reduzir a perda de produção e taxa de rejeição e garantir qualidade do produto.

7. Armazenagem: Os produtos que passaram pelos processos acima podem ser embalados e armazenados quando tiverem cumprido os requisitos de armazenamentoe expedição.

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