Các nhà sản xuất bộ phận chế tạo kim loại tấm của Trung Quốc - Bergek CNC

Chế tạo kim loại tấm thực chất là để biến đổi tấm kim loại, và nhận ra các công dụng khác nhau của nó, có nhiều phương pháp xử lý khác nhau, chẳng hạn như dập, cắt và cắt, ví dụ, mỗi gia đình đều cần có cửa ra vào và cửa sổ bằng thép không gỉ, cũng như hộp điện, các bộ phận kim loại tấm phải gia công các loại hộp điều khiển. Nếu bạn cần các sản phẩm gia công kim loại tấm tùy chỉnh, bạn có thể liên hệ với Bergek và gửi bản vẽ cho chúng tôi để nhận báo giá.

Chế tạo kim loại tấm chiếm một phần ba thế giới trong gia công kim loại và lĩnh vực ứng dụng rộng rãi của nó hầu như xuất hiện trong mọi tầng lớp xã hội. Nếu số lượng kim loại tấm (độ dày tấm kim loại dưới 6 mm) được xử lý, thì không gì khác hơn là cắt laser, cắt plasma, cắt ngọn lửa, máy cắt, dập, v.v. Vậy những bộ phận này được sản xuất ở đâu?

Trong mỗi nhà máy chế tạo kim loại tấm lớn và nhỏ. Công việc xử lý này cũng là một yêu cầu tương đối cao đối với người vận hành, người vận hành cần hiểu quy trình xử lý kim loại tấm, nhưng cũng phải quen thuộc với ứng dụng của thiết bị kim loại tấm và phương pháp nhập thông tin tham số.

Nói một cách đơn giản, các bộ phận chế tạo kim loại tấm chủ yếu bao gồm cắt laser hoặc cắt phôi tấm, tạo hình uốn CNC, tạo hình dập CNC và các phương pháp xử lý khác, công nghệ xử lý kim loại tấm quyết định trực tiếp đến chất lượng gia công kim loại tấm.

Chi tiết ảnh：

Quy trình chế tạo kim loại tấm: 1. đột dập 2. uốn cong 3. kéo căng 4. hàn 5. phun nhựa 6. giám định 7. nhập kho. định nghĩa: đề cập đến công nghệ gia công tấm có độ dày đồng đều. Nó không cần phải được hình thành bởi các khuôn mẫu và tốc độ sản xuất chậm, bao gồm cả việc tẩy trống, uốn, duỗi, hàn, phun nhựa, lắp ráp, v.v., chủ yếu bao gồm các bước xử lý như cắt, đục lỗ, gấp, hàn và dán.

1. Tẩy trống: chủ yếu là tẩy kỹ thuật số và cắt laser. đấm kỹ thuật số đề cập đến việc xử lý với một cú đấm điều khiển số. Phạm vi độ dày của tấm là: tấm cán nguội và cán nóng ≤ 3mm, tấm nhôm ≤ 4mm, và thép không gỉ ≤ 2mm. Có các yêu cầu về kích thước tối thiểu để đục lỗ. Các kích thước tối thiểu có liên quan đến hình dạng lỗ, tính chất vật liệu và độ dày. Cắt laser là một quá trình cắt laser. Độ dày của tấm là ≤ 20mm đối với tấm cán nguội và cán nóng và ≤ 10mm đối với thép không gỉ. Các mô hình tiện ích có những ưu điểm là độ dày của tấm xử lý là lớn, tốc độ định hình của phôi cắt nhanh và quá trình xử lý Linh hoạt; Nhược điểm là nó không thể được xử lý và hình thành, và các bộ phận lưới không nên được xử lý theo cách này và chi phí xử lý là cao.

2. Uốn: miếng uốn có bán kính uốn nhỏ nhất. Khi mà vật liệu bị uốn cong, lớp ngoài bị kéo căng và lớp trong bị nén trong khu vực phi lê. Khi độ dày của vật liệu không đổi, càng nhỏ bán kính uốn bên trong càng nghiêm trọng thì lực căng và nén của vật liệu sẽ được; Khi lực kéo của lớp ngoài vượt quá giới hạn của các vật liệu, gãy xương và gãy xương sẽ xảy ra.

3. Stretch: Bán kính của miếng phi lê giữa đáy miếng căng và bức tường thẳng phải lớn hơn độ dày của tấm. Các độ dày của vật liệu sau khi kéo dài sẽ thay đổi ở một mức độ nhất định. Các trung tâm của đáy nói chung sẽ duy trì độ dày ban đầu, vật liệu phi lê ở phía dưới sẽ trở nên mỏng hơn, vật liệu ở phía trên gần mặt bích sẽ trở nên dày hơn và vật liệu xung quanh hình chữ nhật sẽ căng ra mảnh sẽ trở nên dày hơn.

4. Hàn: chủ yếu là hàn hồ quang điện và hàn khí. ① Hàn hồ quang là linh hoạt, linh hoạt và áp dụng rộng rãi cho tất cả các vị trí hàn; Thiết bị được sử dụng đơn giản, bền và chi phí bảo trì thấp. Tuy nhiên, cường độ lao động cao và chất lượng chưa đủ ổn định, phụ thuộc vào mức độ nhà điều hành. Nó phù hợp để hàn thép carbon, thép hợp kim thấp, đồng, nhôm và các hợp kim màu khác có đường kính lớn hơn 3 mm. ② Cái nhiệt độ ngọn lửa và tính chất của khí hàn có thể được điều chỉnh. So sánh với hàn hồ quang điện, nguồn nhiệt toàn diện hơn so với vùng ảnh hưởng nhiệt, nhiệt không tập trung như hồ quang và năng suất thấp. Nó được sử dụng để hàn các cấu trúc thành mỏng và nhỏ miếng, thép có thể hàn được, gang, nhôm, đồng và hợp kim của chúng, được gắn xi măng cacbua, v.v.

5. Phun nhựa: Bề mặt của phần cứng được phun tự động với dầu và bột thông qua lò nướng và các máy móc khác để tạo ra sản phẩm đẹp và đáp ứng yêu cầu đóng gói, vận chuyển.

6. Kiểm tra: Bộ phận kiểm tra chất lượng kiểm soát việc sản xuất xử lý trong thời gian thực để giảm tổn thất sản xuất và tỷ lệ loại bỏ và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

7. Nhập kho: Sản phẩm đã qua các công đoạn trên có thể được đóng gói nhập kho khi đã đủ điều kiện nhập khovà giao hàng.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --