Fabricants de pièces de fabrication de tôle en Chine - Bergek CNC

La fabrication de tôle consiste en fait à transformer la tôle et à réaliser ses diverses utilisations, il existe une variété de méthodes de traitement, telles que l'emboutissage, la découpe et la découpe, par exemple, chaque famille a besoin d'une porte et de fenêtres en acier inoxydable, ainsi que coffrets électriques, les pièces de tôlerie doivent traiter toutes sortes de coffrets de commande. Si vous avez besoin de produits de traitement de tôle personnalisés, vous pouvez contacter Bergek et nous envoyer des dessins pour obtenir un devis.

La fabrication de tôles occupe un tiers du monde dans le traitement des métaux et son vaste champ d'application apparaît presque dans tous les domaines de la vie. Si le nombre de processus de découpe de tôle (épaisseur de tôle inférieure à 6 mm), rien de plus que la découpe laser, la découpe plasma, l'oxycoupage, la cisaille, l'estampage, etc. Alors, où sont fabriquées ces pièces ?

Dans chaque grande et petite usine de tôlerie. Ce travail de traitement est également une exigence relativement élevée pour les opérateurs, les opérateurs doivent comprendre le processus de traitement de la tôle, mais également se familiariser avec l'application de l'équipement de tôlerie et la méthode de saisie des informations sur les paramètres.

En termes simples, les pièces de fabrication de tôle comprennent principalement la découpe au laser ou le découpage de plaques de cisaillement, le formage par pliage CNC, le formage par emboutissage, le découpage CNC et d'autres méthodes de traitement, la technologie de traitement de la tôle détermine directement la qualité du traitement de la tôle.

Détails des photos：

Processus de fabrication de la tôle : 1. découpe 2. pliage 3. étirage 4. soudage 5. pulvérisation plastique 6. inspection 7. entreposage. Définition : fait référence à la technologie de traitement des plaques d'épaisseur uniforme. Il n'a pas besoin de être formé par des moules, et la vitesse de production est lente, y compris le découpage, pliage, étirement, soudage, pulvérisation de plastique, assemblage, etc., y compris principalement étapes de traitement telles que le cisaillement, le poinçonnage, le pliage, le soudage et le collage.

1. Découpe : principalement découpe numérique et découpe laser. Poinçonnage numérique fait référence au traitement avec un poinçon à commande numérique. La gamme d'épaisseur de plaques est: plaques laminées à froid et laminées à chaud ≤ 3mm, plaques d'aluminium ≤ 4mm, et acier inoxydable ≤ 2 mm. Il existe des exigences de taille minimale pour le poinçonnage. Le la taille minimale est liée à la forme du trou, aux propriétés du matériau et à l'épaisseur. La découpe au laser est un procédé de découpe au laser. L'épaisseur de la plaque est ≤ 20 mm pour les tôles laminées à froid et à chaud, et ≤ 10 mm pour l'inox. Le modèle d'utilité a les avantages que l'épaisseur de la plaque de traitement est grand, la vitesse de profil de la pièce de coupe est rapide et le traitement est flexible; L'inconvénient est qu'il ne peut pas être traité et formé, et le les pièces en maille ne doivent pas être traitées de cette manière, et le coût de traitement est haut.

2. Pliage : la pièce à plier a le rayon de courbure minimum. Quand le le matériau est plié, la couche externe est étirée et la couche interne est comprimée dans la zone du filet. Lorsque l'épaisseur du matériau est constante, plus plus le rayon de courbure intérieur est important, plus la tension et la compression du le matériel sera; Lorsque la force de traction de la couche externe dépasse la limite de le matériau, la fracture et la fracture se produiront.

3. Étirement : Le rayon du congé entre le bas de la pièce extensible et la paroi droite doit être supérieure à l'épaisseur de la plaque. Le l'épaisseur du matériau après étirement changera dans une certaine mesure. Le le centre du fond conservera généralement l'épaisseur d'origine, le le matériau du filet inférieur deviendra plus mince, le matériau du haut près la bride deviendra plus épaisse et le matériau autour de l'étirement rectangulaire morceau deviendra plus épais.

4. Soudage : principalement le soudage à l'arc électrique et le soudage au gaz. ① Le soudage à l'arc est flexible, flexible et largement applicable à toutes les positions de soudage ; L'équipement utilisé est simple, durable et à faible coût de maintenance. Cependant, l'intensité du travail est élevé et la qualité n'est pas assez stable, selon le niveau de opérateur. Il convient au soudage de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, du cuivre, aluminium et autres alliages non ferreux d'un diamètre supérieur à 3 mm. ② Le la température de la flamme et la propriété du soudage au gaz peuvent être ajustées. Comparé à soudage à l'arc électrique, la source de chaleur est plus complète que le zone affectée par la chaleur, la chaleur n'est pas aussi concentrée que l'arc, et le la productivité est faible. Il est utilisé pour souder des structures à parois minces et de petites pièces, acier soudable, fonte, aluminium, cuivre et leurs alliages, cémentés carbures, etc...

5. Pulvérisation de plastique : La surface du matériel est automatiquement pulvérisée avec de l'huile et de la poudre à travers le four et d'autres machines pour fabriquer le produit belle et répondre aux exigences d'emballage et d'expédition.

6. Inspection : le service d'inspection de la qualité contrôle la production processus en temps réel pour réduire les pertes de production et le taux de rejet et assurer la qualité des produits.

7. Entreposage : Les produits qui sont passés par les processus ci-dessus peuvent être emballés et entreposés lorsqu'ils ont satisfait aux exigences d'entreposageet expédition.

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