Изготовление листового металла на самом деле заключается в преобразовании металлического листа, реализации его различных применений, существуют различные методы обработки, такие как штамповка, резка, резка, например, каждой семье нужны двери и окна из нержавеющей стали, а также электрические коробки. , все виды блоков управления должны быть обработаны деталями из листового металла. Если вам нужны индивидуальные продукты для обработки листового металла, вы можете связаться с szbergek и отправить нам чертежи, чтобы получить предложение.
Изготовление листового металла на самом деле заключается в преобразовании металлического листа и реализации его различных применений, существуют различные методы обработки, такие как штамповка, резка и резка, например, каждой семье нужны двери и окна из нержавеющей стали, а также электрические коробки, детали из листового металла должны обрабатывать все виды блоков управления. Если вам нужны индивидуальные продукты для обработки листового металла, вы можете связаться с Bergek и отправить нам чертежи, чтобы получить предложение.
Производство листового металла занимает одну треть мирового рынка металлообработки, и его широкая область применения проявляется почти во всех сферах жизни. Если количество процессов резки листового металла (толщина листового металла менее 6 мм), это не что иное, как лазерная резка, плазменная резка, резка пламенем, ножницы, штамповка и так далее. Так где же производятся эти детали?
На каждом большом и маленьком заводе по производству листового металла. Эта работа по обработке также является относительно высоким требованием для операторов, операторы должны понимать процесс обработки листового металла, а также быть знакомыми с применением оборудования для обработки листового металла и методом ввода информации о параметрах.
Проще говоря, детали для изготовления листового металла в основном включают лазерную резку или резку листового металла, гибку с ЧПУ, штамповку, штамповку с ЧПУ и другие методы обработки, технология обработки листового металла напрямую определяет качество обработки листового металла.
Детали фото:
Процесс изготовления листового металла: 1. вырубка 2. гибка 3. растяжение 4. сварка 5. пластиковое напыление 6. осмотр 7. складирование. Определение: относится к технология обработки листов одинаковой толщины. Это не нужно формироваться пресс-формами, а скорость производства низкая, включая заготовку, гибка, растяжение, сварка, напыление пластика, сборка и т. д., в основном в том числе этапы обработки, такие как резка, штамповка, складывание, сварка и склеивание.
1. Вырубка: в основном цифровая вырубка и лазерная резка. Цифровая штамповка
относится к обработке штампом с числовым программным управлением. Диапазон толщины
листы: холоднокатаные и горячекатаные листы ≤ 3 мм, алюминиевые листы ≤ 4 мм и
нержавеющая сталь ≤ 2 мм. Существуют минимальные требования к размеру штамповки.
минимальный размер связан с формой отверстия, свойствами материала и толщиной.
Лазерная резка — это процесс лазерной резки. Толщина пластины ≤
20 мм для холоднокатаного и горячекатаного листа и ≤ 10 мм для нержавеющей стали.
Полезная модель имеет то преимущество, что толщина обрабатывающей пластины
большая, скорость профиля режущей заготовки высокая, а обработка
гибкий; Недостатком является то, что он не может быть обработан и сформирован, а
детали сетки не должны обрабатываться таким образом, а стоимость обработки
высокий.
2. Изгиб: изгибаемый элемент имеет минимальный радиус изгиба. Когда
материал сгибается, внешний слой растягивается, а внутренний сжимается
в области филе. Когда толщина материала постоянна, чем меньше
чем внутренний радиус изгиба, тем серьезнее растяжение и сжатие
материал будет; Когда сила растяжения внешнего слоя превышает предел
материал, трещина и трещина произойдет.
3. Растягивание: радиус скругления между нижней частью растяжимого элемента. а прямая стенка должна быть больше толщины плиты. толщина материала после растяжения изменится в определенной степени. центр нижней части обычно сохраняет первоначальную толщину, материал на нижней галтели станет тоньше, материал наверху рядом фланец станет толще, а материал вокруг прямоугольника растянется кусок станет толще.
4. Сварка: в основном электродуговая сварка и газовая сварка. ① Дуговая сварка гибкий, гибкий и широко применимый для сварки во всех положениях; Оборудование используется простой, прочный и низкая стоимость обслуживания. Однако трудоемкость высокое, а качество недостаточно стабильное, в зависимости от уровня оператор. Он подходит для сварки углеродистой стали, низколегированной стали, меди, алюминия и других цветных сплавов диаметром более 3 мм. ② Температура пламени и свойства газовой сварки могут быть отрегулированы. По сравнению с электродуговая сварка, источник тепла более всеобъемлющий, чем в зоне термического влияния тепло не так сконцентрировано, как дуга, и производительность низкая. Применяется для сварки тонкостенных конструкций и небольших детали, свариваемая сталь, чугун, алюминий, медь и их сплавы, цементированные карбиды и др.
5. Пластиковое напыление: поверхность фурнитуры автоматически распыляется. с маслом и порошком через печь и другие машины, чтобы сделать продукт красивый и соответствует требованиям к упаковке и доставке.
6. Проверка: отдел контроля качества контролирует производство процесс в режиме реального времени, чтобы уменьшить производственные потери и процент брака и обеспечить качество продукции.
7. Складирование: продукты, прошедшие вышеуказанные процессы, могут быть упакованы и помещены на склад, когда они отвечают требованиям складского храненияи отгрузка.
Авторские права © 2022 Шэньчжэньская компания BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com. Все права защищены.