शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
शीट धातु प्रसंस्करण एल्यूमीनियम प्लेट उत्पादों की कटाई है, झुकने, वेल्डिंग, विभिन्न प्रकार की उत्पाद प्रक्रिया में बनाया गया है, काटने और वेल्डिंग में निशान छोड़ देगा, शीट धातु यांत्रिक भागों की सतह को सही कैसे बनाया जाए की सतह पर आवश्यक है पीसने और चमकाने प्रसंस्करण, धातु शीट धातु प्रसंस्करण उद्यमों में उत्पादों को कैसे ठीक करना है? सामान्य तौर पर, निम्नलिखित तरीके हैं:
1. वेल्डिंग बर्निश से पहले
पीसने की सीमा: सभी वेल्ड के दोनों किनारों पर 15-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबे वेल्ड को पीसते समय, एंगल ग्राइंडर या स्ट्रेट स्टेनलेस स्टील के कटोरे ब्रश के साथ स्थापित हैंडल ग्राइंडर का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है वेल्ड की दिशा। वेल्डिंग सीम के लिए जिसे लेजर ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है और स्वचालित वेल्डिंग, इसे केवल सीधे हैंडल पीसने वाली मशीन द्वारा पॉलिश किया जा सकता है; सापेक्ष वेल्डिंग सामान में, बड़ा वर्कपीस सतह वेल्डिंग सहायक उपकरण वेल्डिंग की सतह पर पीसने या अंदर करने के लिए हजारों ब्लेड का उपयोग करते हैं उत्पाद से पहले वेल्डिंग मोल्डिंग को प्रसंस्करण उत्पादों के लिए deburr करने की जरूरत है पीसने और चमकाने का प्रसंस्करण।
तकनीकी आवश्यकताएं: धातु की चमक को पॉलिश करें, सुनिश्चित करें कि कोई ऑक्साइड नहीं है वेल्डिंग क्षेत्र में फिल्म, पॉलिश लाइनें वेल्ड के साथ समानांतर और समान हैं दिशा, और पॉलिश गहराई 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।
2. वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई को पॉलिश करें
पीसने की सीमा: वेल्ड के दोनों किनारों पर 25-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: कोण मिल पॉलिश सतह के समानांतर होना चाहिए काम करते समय, ताकि वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई हटा दी जाए; जब वहाँ मानक के रूप में आधार धातु को चोट नहीं पहुंचाने के लिए वेल्ड में एक अवसाद,
तिरछे फावड़े से सतह को पॉलिश करना सख्त मना है ब्लेड का अंत।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
वेल्ड की दिशा के साथ सतही अनाज की आवश्यकताएं सुसंगत हैं, अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
3. सतह खरोंच निकालें
ग्राइंडिंग रेंज: खरोंच वाले हिस्से को ढकने के लिए एक आयताकार फ्रेम लें।
ऑपरेशन विधि: एक निश्चित दिशा के साथ पीसने के लिए पीसने वाले उपकरण का प्रयोग करें, नहीं आयताकार बॉक्स से अधिक।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
शीट धातु प्रसंस्करण सतह पैटर्न आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, बड़े भागों और ओवन शरीर क्षैतिज ड्राइंग दिशा, ड्राइंग के साथ छोटे हिस्से दिशा और वही रखें; अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
4. मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई की पॉलिशिंग
पीसने की सीमा: मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई के दोनों किनारों पर 40-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबवत बार की दिशा के साथ पीसें संसाधित, और कोण मिल के साथ उस स्थान पर पीसें जहां कोण मिल हो सकता है उपयोग किया गया; एंगल मिल जिस स्थान का उपयोग नहीं कर सकती है उसे डायरेक्ट मिल द्वारा पॉलिश किया जाता है; विधि वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई के पीसने के समान है।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश किए गए हिस्से का सतही दाना सुसंगत होना चाहिए।
5. एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ पोलिश
पॉलिशिंग रेंज: छोटे स्थानों जैसे कि लाइन . के किनारों और कोनों को पॉलिश करना पॉलिशिंग आवश्यकताओं वाले छेद या भाग।
ऑपरेशन विधि: एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ एक सीधी पीसने वाली मशीन का प्रयोग करें किनारों और कोनों को चमकाने के लिए।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी, एक दृश्य होगी
निरीक्षण एनोटेशन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और स्पर्श करें
सनसनी में मानक के रूप में तेज किनारों और कोनों नहीं होंगे; दुख नहीं देता
आधार धातु।
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