판금 가공은 알루미늄 판 제품의 절단, 굽힘, 용접, 다양한 유형의 제품 공정으로 만들어지며 절단 및 용접에 흔적을 남길 것입니다. 판금 기계 부품의 표면을 완벽하게 만드는 방법은 표면에 필요합니다. 연삭 및 연마 가공, 금속 판금 가공 기업에서 제품을 연마하는 방법은 무엇입니까? 일반적으로 다음과 같은 방법이 있습니다.
1. 용접 버니쉬 전
연삭 범위: 모든 용접의 양쪽에서 15-50mm.
작업 방법: 긴 용접을 연삭할 때 앵글 그라인더 또는 스트레이트 스테인레스 스틸 볼 브러시가 설치된 핸들 그라인더는 함께 연마하는 데 사용됩니다. 용접 방향. 레이저 트래킹이 필요한 용접 이음매 및 자동 용접, 스트레이트 핸들 연삭기로만 연마할 수 있습니다. 상대적 용접 액세서리에서 더 큰 공작물 표면 용접 액세서리는 연삭 또는 용접 표면에 수천 개의 블레이드를 사용합니다. 제품에 대한 디버링 처리 제품이 필요하기 전에 용접 성형 연삭 및 연마 처리.
기술 요구 사항: 금속 광택을 연마하고 산화물이 없는지 확인하십시오. 용접 영역의 필름, 광택 라인은 용접과 평행하고 균일합니다. 방향 및 광택 깊이는 0.2mm 이하입니다.
2. 용접부의 잔여 높이 연마
연삭 범위: 용접 양쪽에서 25-50mm.
작동 방법: 앵글 밀은 연마된 표면과 평행해야 합니다. 작업시 용접의 잔여 높이가 제거되도록; 있을 때 표준으로 모재를 다치게 하지 않는 용접에 있는 움푹 들어간 곳,
대각선 삽으로 표면을 연마하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 칼날 끝.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부
표면 결 요구 사항은 용접 방향을 따라 일관되며, 불규칙한 연삭은 엄격히 금지됩니다.
3. 표면 스크래치 제거
연삭 범위: 긁힌 부분을 덮기 위해 직사각형 프레임을 사용합니다.
작동 방법: 연삭 도구를 사용하여 특정 방향으로 연삭합니다. 직사각형 상자보다.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부
판금 가공 표면 패턴 요구 사항이 일관되고 큽니다. 부품 및 오븐 본체 수평 도면 방향, 도면에 따른 작은 부품 방향을 유지하고 동일하게 유지하십시오. 불규칙한 연마는 엄격히 금지됩니다.
4. 가공잔존높이 연마
연삭 범위: 가공 잔여 높이의 양쪽에서 40-50mm.
작업 방법: 수직 막대가 있는 방향으로 분쇄 앵글밀 가공이 가능한 공간에서 앵글밀로 연마하여 사용된; 앵글 밀이 사용할 수 없는 공간은 직접 밀로 연마됩니다. 방법은 용접잔존높이 연삭과 동일합니다.
기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마된 부분의 표면 결은 일정해야 합니다.
5. 에머리 천으로 닦기
연마 범위: 라인 등 좁은 공간의 모서리와 모서리 연마 연마 요구 사항이 있는 구멍 또는 부품.
작동 방법: 에머리 천 휠이 있는 직선 연삭기를 사용합니다. 모서리와 모서리를 연마합니다.
기술 요구 사항: 광택 표면은 매끄럽고 시각적이어야 합니다.
검사는 도면 주석의 요구 사항을 충족해야 하며 터치
감각은 기준으로 날카로운 모서리와 모서리가 없어야 합니다. 아프지 않다
비금속.
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