研削-板金加工-szBERGEK

 1.バニッシュを溶接する前

研削範囲：すべての溶接部の両側で15〜50mm。

操作方法：ロング溶接、アングルグラインダーまたはストレートを研削する場合 ステンレス製のボウルブラシを取り付けたハンドルグラインダーを使用して、 溶接の方向。レーザートラッキングと 自動溶接、それはストレートハンドル研削盤によってのみ研磨することができます。 相対的な溶接付属品では、より大きなワークピース表面溶接 アクセサリは、溶接面で数千枚のブレードを研削または 製品が処理製品のバリ取りを行う必要がある前の溶接成形 研削および研磨処理。

技術的要件：金属光沢を磨き、酸化物がないことを確認します 溶接領域のフィルム、研磨線は溶接部と平行で均一です 方向、および研磨深さは0.2mm以下です。

2.溶接部の残りの高さを研磨します

研削範囲：溶接の両側で25-50mm。

操作方法：アングルミルは研磨面と平行でなければなりません 作業時に、溶接の残りの高さが除去されるようにします。あるとき 標準として母材を傷つけないための溶接部のくぼみ、

斜めのシャベルで表面を磨くことは固く禁じられています。 ブレードの端。

技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部

表面の粒子要件は、溶接の方向に沿って一貫しています。 不規則な研削は固く禁じられています。

3.表面の傷を取り除きます

粉砕範囲：傷のある部分を覆うために長方形のフレームを取ります。

操作方法：研削工具を使用して特定の方向に沿って研削します。 長方形の箱よりも。

技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部

板金加工面のパターン要件は一貫しており、大きい 部品とオーブン本体の水平方向の描画方向、描画に沿った小さな部品 方向と同じを保ちます。不規則な粉砕は固く禁じられています。

4.加工残高の研磨

研削範囲：加工残高の両側で40〜50mm。

操作方法：縦棒の方向に沿って挽く 加工し、アングルミルができるスペースでアングルミルで粉砕します 使用済み;アングルミルが使用できないスペースは、ダイレクトミルによって研磨されます。 方法は、溶接残留高さの研削と同じです。

技術的要件：研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 研磨された部分の表面の粒子は一貫している必要があります。

5.エメリークロスホイールで磨く

研磨範囲：線などの小さなスペースのエッジとコーナーを研磨します 研磨が必要な穴または部品。

操作方法：エメリークロスホイール付きストレート研削盤を使用してください エッジとコーナーを磨きます。

技術的要件：研磨された表面は滑らかで、視覚的でなければなりません 検査は、図面注釈の要件を満たし、タッチする必要があります 感覚は、標準として鋭いエッジとコーナーを持ってはなりません。痛くない 卑金属。

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