Rectificado - procesamiento de chapas-szBERGEK

 1. Antes de soldar bruñir

Rango de rectificado: 15-50 mm en ambos lados de todas las soldaduras.

Método de operación: al moler la soldadura larga, la amoladora angular o recta El molinillo de mango instalado con un cepillo de tazón de acero inoxidable se usa para moler a lo largo la dirección de la soldadura. Para el cordón de soldadura que necesita seguimiento láser y soldadura automática, solo se puede pulir con una rectificadora de mango recto; En los accesorios de soldadura relativos, soldadura de superficie de pieza de trabajo más grande Los accesorios utilizan miles de cuchillas en la superficie de soldadura para moler o en El moldeado de soldadura antes de que el producto necesite desbarbar los productos de procesamiento para proceso de esmerilado y pulido.

Requisitos técnicos: brillo metálico pulido, asegúrese de que no haya óxido película en el área de soldadura, las líneas de pulido son paralelas y uniformes con la soldadura dirección, y la profundidad de pulido no es más de 0,2 mm.

2. Pulir la altura residual de la soldadura

Rango de rectificado: 25-50 mm en ambos lados de la soldadura.

Método de operación: el molino de ángulo debe ser paralelo a la superficie pulida al trabajar, de modo que se elimine la altura residual de la soldadura; Cuando hay una depresión en la soldadura para no dañar el metal base como el estándar,

Está terminantemente prohibido pulir la superficie con una pala diagonal en el extremo de la hoja.

Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa; No lastima el metal base, el metal base no se elimina más de 0,2 mm como estándar; Parte de la mesa a pulir

Los requisitos de grano superficial son consistentes, a lo largo de la dirección de la soldadura, La molienda irregular está estrictamente prohibida.

3. Elimina los arañazos de la superficie.

Rango de pulido: tome un marco rectangular para cubrir el área rayada.

Método de operación: use una herramienta de molienda para moler a lo largo de una cierta dirección, no más que la caja rectangular.

Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa; No lastima el metal base, el metal base no se elimina más de 0,2 mm como estándar; Parte de la mesa a pulir

Los requisitos de patrón de superficie de procesamiento de chapa son consistentes, grandes partes y cuerpo del horno dirección de dibujo horizontal, partes pequeñas a lo largo del dibujo dirección y mantener la misma; La molienda irregular está estrictamente prohibida.

4. Pulido de altura residual de mecanizado

Rango de rectificado: 40-50 mm en ambos lados de la altura residual de mecanizado.

Método de operación: moler a lo largo de la dirección de la barra vertical que se está procesado, y muela con molino angular en el espacio donde el molino angular puede ser usó; El espacio que la fresadora Angle no puede utilizar se pule con la fresadora directa; El método es el mismo que el rectificado de la altura residual de la soldadura.

Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa; No lastima el metal base, el metal base no se elimina más de 0,2 mm como estándar; El grano de la superficie de la pieza pulida debe ser consistente.

5. Pulir con una rueda de tela esmeril

Gama de pulido: pulido de los bordes y esquinas de espacios pequeños como la línea orificios o piezas con requisitos de pulido.

Método de operación: use una rectificadora recta con una rueda de tela de esmeril para pulir bordes y esquinas.

Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa, visual La inspección deberá cumplir con los requisitos de la anotación del dibujo y tocar la sensación no tendrá bordes afilados ni esquinas como estándar; No lastima el metal básico.

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