合金鋼、合金アルミニウム、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、POM、UHWM、その他の原材料。
主に、シャフト部品やディスク部品の内外円筒面、任意の円錐角を持つ内外円錐面、複雑な回転内外曲面、円筒、円錐ねじなどの切削に使用され、溝加工、穴あけ、リーマ加工などを行うことができます。
当社のCNC旋削加工部品は、高度な多軸旋盤と高精度なCAD/CAM制御を駆使し、長年にわたる加工技術のノウハウを結集して、金属およびエンジニアリングプラスチック製の精密部品を製造しています。複雑な旋削加工を高い再現性と優れた表面仕上げで実現し、迅速なプロトタイピング、少量から中量生産、そしてアルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、PEEK、デルリンなどの材料に対応し、±0.01mmまでの公差を実現します。主な特長と利点としては、高精度な同心度、バッチ間の一貫した精度、カスタマイズ可能な仕上げとコーティング、コスト効率の高い小ロット生産、迅速なリードタイム、そしてISO認証プロセスに裏付けられた厳格な品質検査(CMM)などが挙げられます。
当社は、金属およびエンジニアリングプラスチック向けの高精度CNC旋削加工サービスを提供し、厳しい公差、一貫した再現性、そして優れた表面仕上げを実現します。主な特長は、多軸加工機能、ISO認証取得済みのプロセス、多様な材料(アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、PEEK、ナイロン)、そして迅速な試作から量産まで対応できる点です。付加価値の高いサービスとして、専任のCAD/CAMサポート、競争力のある価格設定、品質検査(CMMレポート)、そしてプロジェクトニーズに合わせた柔軟な最小発注数量(MOQ)をご用意しています。納期厳守、迅速なコミュニケーション、そしてバッチ注文やカスタム注文に対応できる拡張可能な生産能力をお約束します。リードタイムの短縮、コスト削減、そしてトレーサビリティとアフターサービス技術サポートに裏打ちされた、要求の厳しい産業用途向けの信頼性の高い高性能旋削部品の確保のために、ぜひ当社にご相談ください。
当社は、金属およびエンジニアリングプラスチック製の精密CNC旋削部品を、ミクロンレベルの公差、均一な表面仕上げ、試作品から量産まで拡張可能な生産体制で提供しています。当社のサービスには、完全なCAD/CAM統合、材料調達、多軸旋削、二次加工、厳格な検査(CMMレポート、SPC)が含まれます。当社は、製造性を最適化し、市場投入までの時間を短縮するために、迅速なリードタイム、競争力のある価格設定、迅速な技術サポートを優先しています。カスタム公差、バッチトレーサビリティ、認証済み材料文書により、航空宇宙、医療、自動車、産業用途における信頼性を確保します。柔軟な注文数量、厳格な品質管理、世界規模の物流により、継続的な改善とサポートに支えられた、信頼性の高い、すぐに設置可能な部品へと設計を変換します。
CNC旋削の基本
ライブツーリング旋盤とも呼ばれるCNC旋盤は、対称的な円筒形または球形の部品を切断するのに理想的です。特徴的に、旋盤はワークピースを垂直軸または水平軸で回転させ、固定成形器具は多かれ少なかれ直線的な経路でワークピースの周りを移動します。 CNC旋盤でワークを切断する行為は旋盤と呼ばれます。
CNC旋削のしくみ
CNCターニングは、サブトラクティブ法を使用して目的の形状を作成します。 Gコードが作成されると、旋盤のスピンドルのチャックにストック材料の空白のバーがロードされます。スピンドルが回転している間、チャックはワークピースを所定の位置に保持します。スピンドルの速度が上がると、静止した切削工具がワークピースに接触し、目的の形状が得られるまで材料が除去されます。
ライブツーリング旋盤では、フェーシング、スレッディング、ローレット加工、穴あけ、ボーリング、リーマ加工、テーパー旋削など、多くの操作を実行できます。操作が異なればツールの変更が必要になり、コストとセットアップ時間が増える可能性があります。
すべての機械加工作業が完了すると、部品はさらに後処理するためにストックから切り取られます。これで、CNC旋盤は、セットアップ時間をほとんどまたはまったく行わずに操作を繰り返す準備が整いました。
CNC旋削の利点
CNCミルと同様に、CNC旋盤は高い再現性を実現するように簡単にセットアップできるため、ラピッドプロトタイピングから少量生産や大量生産まであらゆる用途に最適です。多軸CNCターニングセンターとスイスタイプの旋盤により、1台の機械で複数の加工操作が可能です。従来のCNCミルでは複数の機械や工具の交換が必要となる複雑な形状に対して、費用効果の高いオプションになります。
通常の旋盤と比較したCNC旋盤の利点:
1.高い加工精度、安定した加工品質、精度は0.1mm〜0.005mmに達することができます。
2.多座標リンケージが可能で、複雑な形状の部品を加工することができます。
3.機械加工部品を変更する場合、通常はCNCプログラムを変更するだけで済み、生産準備時間を節約できます。
4.工作機械自体が高精度・高剛性で、加工量も選べ、生産性も高い(通常の工作機械の3〜5倍)。
5.工作機械は高度な自動化を備えているため、労働集約度を下げることができます。
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