Acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières.
Principalement utilisé pour la découpe des surfaces cylindriques intérieures et extérieures de pièces d'arbre ou de pièces de disque, des surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles de cône arbitraires, des surfaces courbes intérieures et extérieures rotatives complexes et des filetages cylindriques, coniques, etc., et peut effectuer le rainurage, le perçage, l'alésage, etc.
Nos pièces usinées par CNC sont fabriquées sur des tours multiaxes de pointe et bénéficient d'une maîtrise parfaite des logiciels de CAO/FAO. Forts de plusieurs décennies d'expertise, nous produisons des composants de précision en métaux et plastiques techniques. Nos machines réalisent des opérations de tournage complexes avec une grande répétabilité et des états de surface exceptionnels, permettant le prototypage rapide, la production en petites et moyennes séries et l'usinage de matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, le PEEK et le Delrin, avec des tolérances jusqu'à ±0,01 mm. Nos principaux atouts : concentricité précise, précision constante d'un lot à l'autre, finitions et revêtements personnalisables, production économique en petites séries, délais de livraison courts et contrôle qualité rigoureux (MMT) conforme aux normes ISO.
Nous proposons des services de tournage CNC de précision pour les métaux et les plastiques techniques, garantissant des tolérances serrées, une répétabilité constante et des états de surface exceptionnels. Nos atouts principaux incluent la capacité multi-axes, des processus certifiés ISO, une grande variété de matériaux (aluminium, acier inoxydable, laiton, PEEK, nylon) et la capacité de réaliser des prototypes rapides jusqu'à la production en série. Nos avantages comprennent un support CAO/FAO dédié, des prix compétitifs, un contrôle qualité rigoureux (rapports CMM) et des quantités minimales de commande flexibles pour s'adapter à vos besoins. Nous assurons des livraisons dans les délais, une communication réactive et une capacité modulable pour les commandes en série ou sur mesure. Collaborez avec nous pour réduire vos délais de livraison, vos coûts et obtenir des composants tournés fiables et performants pour les applications industrielles les plus exigeantes, avec une traçabilité complète et un support technique après-vente.
Nous réalisons des pièces usinées CNC de précision en métaux et plastiques techniques, alliant tolérances micrométriques, états de surface homogènes et production à grande échelle, du prototype à la série. Nos services incluent l'intégration CAO/FAO complète, l'approvisionnement en matériaux, le tournage multiaxes, les opérations secondaires et un contrôle rigoureux (rapports CMM, SPC). Nous privilégions des délais de livraison courts, des prix compétitifs et un support technique réactif afin d'optimiser la fabricabilité et de réduire les délais de mise sur le marché. Des tolérances personnalisées, la traçabilité des lots et une documentation certifiée des matériaux garantissent la fiabilité pour les applications aérospatiales, médicales, automobiles et industrielles. Grâce à des quantités de commande flexibles, des contrôles qualité stricts et une logistique mondiale, nous transformons les conceptions en composants fiables et prêts à l'emploi, bénéficiant d'une amélioration continue et d'un support technique permanent.
Les bases du tournage CNC
Les machines de tournage CNC, également appelées tours d'outillage en direct, sont idéales pour couper toutes les pièces cylindriques ou sphériques symétriques. De manière caractéristique, un tour fait tourner une pièce sur un axe vertical ou horizontal, tandis qu'un instrument de façonnage fixe se déplace autour d'elle sur une trajectoire plus ou moins linéaire. L'acte de couper une pièce sur un tour CNC s'appelle le tournage.
Comment fonctionne le tournage CNC
Le tournage CNC utilise une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre vierge de matériau de base est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant que la broche tourne. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe stationnaire est mis en contact avec la pièce à usiner pour enlever la matière jusqu'à ce que la géométrie souhaitée soit obtenue.
De nombreuses opérations peuvent être effectuées sur un tour à outillage motorisé, notamment le dressage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Différentes opérations nécessitent des changements d'outils et peuvent augmenter les coûts et le temps de configuration.
Lorsque toutes les opérations d'usinage sont terminées, la pièce est coupée du stock pour un post-traitement ultérieur. Le tour CNC est alors prêt à répéter l'opération avec peu ou pas de temps de configuration entre les deux.
Avantages du tournage CNC
Comme les fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tout, du prototypage rapide à la production en petit et grand volume. Les centres de tournage CNC multi-axes et les tours de type suisse permettent de multiples opérations d'usinage sur une seule machine. ce qui en fait une option rentable pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils dans une fraiseuse CNC traditionnelle.
Les avantages des tours CNC par rapport aux tours ordinaires :
1. Précision de traitement élevée, qualité de traitement stable, la précision peut atteindre 0,1 mm à 0,005 mm.
2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.
3. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.
4. La machine-outil elle-même a une haute précision et une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires.
5.La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.
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