Aço-liga, liga de alumínio, liga de zinco, liga de titânio, cobre, ferro, plástico, acrílico, POM, UHWM e outras matérias-primas.
Utilizada principalmente para cortar superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas com ângulos de cone arbitrários, superfícies curvas internas e externas rotativas complexas e roscas cilíndricas e cônicas, etc., podendo também realizar ranhuramento, furação, alargamento, etc.
Nossas peças usinadas por CNC são fabricadas com tornos multieixos avançados e controles CAD/CAM precisos, combinando décadas de experiência em usinagem para produzir componentes de precisão em metais e plásticos de engenharia. Elas executam operações de torneamento complexas com alta repetibilidade e acabamentos superficiais finos, suportando prototipagem rápida, produção de baixo a médio volume e materiais como alumínio, aço inoxidável, latão, PEEK e Delrin com tolerâncias de até ±0,01 mm. Os principais recursos e vantagens incluem concentricidade precisa, precisão consistente entre lotes, acabamentos e revestimentos personalizáveis, produção de pequenos lotes com custo-benefício, prazos de entrega rápidos e inspeção de qualidade rigorosa (CMM) respaldada por processos certificados pela ISO.
Oferecemos serviços de torneamento CNC de precisão para metais e plásticos de engenharia, garantindo tolerâncias rigorosas, repetibilidade consistente e acabamentos superficiais superiores. Nossos principais atributos incluem capacidade multieixos, processos com certificação ISO, versatilidade de materiais (alumínio, aço inoxidável, latão, PEEK, nylon) e desde prototipagem rápida até produção em larga escala. Entre os benefícios que agregam valor, destacam-se o suporte dedicado em CAD/CAM, preços competitivos, inspeção de qualidade (relatórios CMM) e quantidade mínima de pedido flexível para atender às necessidades de cada projeto. Garantimos entregas no prazo, comunicação ágil e capacidade escalável para pedidos em lote ou personalizados. Seja nosso parceiro e reduza prazos de entrega, custos e obtenha componentes torneados confiáveis e de alto desempenho para aplicações industriais exigentes, com rastreabilidade e suporte técnico pós-venda.
Fornecemos peças usinadas com precisão em CNC, em metais e plásticos de engenharia, combinando tolerâncias em nível micrométrico, acabamentos superficiais consistentes e produção escalável, desde protótipos até grandes volumes. Nossos serviços incluem integração completa de CAD/CAM, fornecimento de materiais, torneamento multieixos, operações secundárias e inspeção rigorosa (relatórios CMM, CEP). Priorizamos prazos de entrega rápidos, preços competitivos e suporte técnico ágil para otimizar a fabricação e reduzir o tempo de lançamento no mercado. Tolerâncias personalizadas, rastreabilidade de lotes e documentação de materiais certificada garantem confiabilidade para aplicações aeroespaciais, médicas, automotivas e industriais. Com quantidades de pedidos flexíveis, controles de qualidade rigorosos e logística global, transformamos projetos em componentes confiáveis e prontos para instalação, com suporte e melhoria contínua.
Noções básicas de torneamento CNC
Os tornos CNC, também chamados de tornos de ferramentas vivas, são ideais para cortar quaisquer peças cilíndricas ou esféricas simétricas. Caracteristicamente, um torno gira uma peça em um eixo vertical ou horizontal, enquanto um instrumento de modelagem fixo se move em torno dela em um caminho mais ou menos linear. O ato de cortar uma peça em um torno CNC é chamado de torneamento.
Como funciona o torneamento CNC
O torneamento CNC usa um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o G-Code criado, uma barra em branco de material de estoque é carregada no mandril do fuso do torno. O mandril mantém a peça de trabalho no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso está em velocidade, uma ferramenta de corte estacionária é colocada em contato com a peça de trabalho para remover o material até que a geometria desejada seja alcançada.
Existem muitas operações que podem ser executadas em um torno de ferramentas motorizadas, incluindo faceamento, rosqueamento, serrilhado, furação, mandrilamento, alargamento e torneamento cônico. Diferentes operações exigem trocas de ferramentas e podem aumentar o custo e o tempo de configuração.
Quando todas as operações de usinagem são concluídas, a peça é cortada do estoque para posterior pós-processamento. O torno CNC está então pronto para repetir a operação com pouco ou nenhum tempo de configuração entre eles.
Benefícios do torneamento CNC
Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna ótimos para tudo, desde prototipagem rápida até produção de baixo e alto volume. Centros de torneamento CNC multieixo e tornos tipo suíço permitem várias operações de usinagem em uma máquina. tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam várias máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.
As vantagens dos tornos CNC em relação aos tornos comuns:
1. Alta precisão de processamento, qualidade de processamento estável, precisão pode chegar a 0,1 mm-0,005 mm.
2. A articulação multicoordenada pode ser realizada e peças com formas complexas podem ser processadas.
3. Quando as peças de usinagem são alteradas, geralmente só é necessário alterar o programa CNC, o que pode economizar tempo de preparação da produção.
4. A própria máquina-ferramenta tem alta precisão e alta rigidez, pode escolher uma quantidade de processamento favorável e tem alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes maior do que as máquinas-ferramenta comuns.
5.A máquina-ferramenta tem um alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho.
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