射出成形の概要-真ちゅう製の刻み付きねじBergekCNC

ABSプラスチックは5つの主要な合成樹脂の1つです：その影響 抵抗、耐熱性、耐低温性、耐薬品性、 優れた電気的性能だけでなく、処理が簡単で、製品サイズも優れています 安定性、良好な表面光沢、およびその他の特性、塗装が容易、 着色だけでなく、表面スプレー金属、電気めっき、溶接、高温にすることもできます プレス、ボンディング、その他の二次加工、機械で広く使用されている、 自動車、電子機器、計装、繊維および建設、 およびその他の産業分野は、非常に幅広い熱可塑性プラスチック工学です プラスチック。

ABSプラスチック成形の特徴：

1、アモルファス材料、中程度の流動性、高い吸湿性、 完全に乾燥した表面光沢のあるプラスチック部品は、長時間乾燥させるために予熱する必要があります 80-90度、3時間;

2、高い材料温度、高い金型温度に適していますが、 材料温度が高すぎて分解しやすい（分解温度は >270度）。高精度プラスチック部品の場合、金型温度が適切 50〜60度、高光沢。耐熱プラスチック部品、金型温度 60〜80度に適しています。

3、ウォータークランプを解決する必要がある場合は、の流動性を改善する必要があります 材料、高い材料温度、高い金型温度を取る、または変更する 水位および他の方法;

4.耐熱性または難燃性の材料が形成されている場合は、プラスチック 分解は3〜7日後に金型の表面に残ります 金型の光沢のある表面になります。掃除が必要です 時間内に金型を作成し、表面の排気位置を増やします 型;

5、冷却速度が速い、金型注入システムは厚く、短い必要があります 原則として、コールドホールを設定するのが適切です、ゲートは ダイレクトゲート、ディスクゲート、ファンゲートなどの大型に適していますが、 内部ストレスの増加を防ぎ、必要に応じて調整を使用することができます ゲート。金型は加熱する必要があり、耐摩耗性の鋼を選択する必要があります。

6、材料温度はプラスチックの品質に大きな影響を与えます 部品、材料温度が低すぎると、材料、表面が不足します 光沢、銀色の乱れ、材料温度が高すぎてエッジがオーバーフローしやすい、 シルバーのダークストリップ、プラスチックパーツは泡の色を変えます。

7、金型温度はプラスチックの品質に大きな影響を与えます 部品。金型温度が低い場合、収縮、伸び、衝撃強度、 曲げ、圧縮、引張強度が低い。金型温度が 120度を超えると、プラスチック部品の冷却が遅く、変形しやすく、 スティック、離型が難しく、成形サイクルが長い。

8、成形収縮率が小さく、溶けやすい割れ、応力 集中力があるため、成形は厳密に制御された成形条件である必要があります。 成形プラスチック部品は焼きなましする必要があります。

9、溶融温度が高く、粘度が高く、せん断作用 感度が低く、200グラムを超えるプラスチック部品の場合は、ネジを使用する必要があります 射出成形機、ノズルを加熱する必要があり、オープンタイプのエクステンションを使用する必要があります ノズル、高速での射出速度。

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