Introdução à moldagem por injeção - Rosca serrilhada de latão Bergek CNC

Os plásticos ABS são uma das cinco principais resinas sintéticas: Seu impacto resistência, resistência ao calor, resistência a baixa temperatura, resistência química, e excelente desempenho elétrico, mas também tem fácil processamento, tamanho do produto estabilidade, bom brilho da superfície e outras características, fácil de pintar, coloração, mas também pode ser metal de pulverização de superfície, galvanoplastia, soldagem, quente prensagem e colagem e outros processamentos secundários, amplamente utilizados em máquinas, automóvel, aparelhos eletrônicos, instrumentação, têxtil e construção, e outros campos industriais, é uma gama muito ampla de engenharia termoplástica plásticos.

Características de moldagem de plástico ABS:

1, material amorfo, fluidez média, alta absorção de umidade, deve ser totalmente seco, as peças de plástico com brilho de superfície devem ser pré-aquecidas por um longo tempo de secagem 80-90 graus, 3 horas;

2, adequado para alta temperatura do material, alta temperatura do molde, mas o temperatura do material é muito alta fácil de decompor (a temperatura de decomposição é >270 graus). Para peças plásticas de alta precisão, temperatura do molde adequada para 50-60 graus, alto brilho. Peças plásticas resistentes ao calor, temperatura do molde adequado para 60-80 graus;

3, se você precisar resolver o grampo de água, precisará melhorar a fluidez do o material, pegue a alta temperatura do material, alta temperatura do molde ou mude o nível de água e outros métodos;

4. Se forem formados materiais resistentes ao calor ou retardadores de chama, plástico decomposição permanecerá na superfície do molde após 3-7 dias de produção, resultando em uma superfície brilhante do molde. É necessário limpar o molde a tempo e aumentar a posição de escape na superfície do bolor;

5, a velocidade de resfriamento é rápida, o sistema de vazamento do molde deve ser grosso, curto como princípio, é apropriado configurar o furo frio, o portão é adequado para grandes, como portão direto, portão de disco ou portão de ventilador, mas deve evitar o aumento do estresse interno, quando necessário, pode usar o ajuste portão. O molde deve ser aquecido, aço resistente ao desgaste deve ser selecionado;

6, a temperatura do material tem uma grande influência na qualidade do plástico peças, a temperatura do material é muito baixa causará falta de material, superfície brilho, desordem de prata, temperatura do material é muito alta fácil de transbordar borda, tira escura prateada, partes plásticas mudam de cor;

7, a temperatura do molde tem uma grande influência na qualidade do plástico partes. Quando a temperatura do molde é baixa, encolhimento, alongamento, resistência ao impacto, flexão, compressão e resistência à tração são baixas. Quando a temperatura do molde é mais de 120 graus, o resfriamento de peças plásticas é lento, fácil de deformar e cola, a desmoldagem é difícil e o ciclo de moldagem é longo.

8, formando a taxa de encolhimento é pequena, fácil de derreter rachaduras, estresse concentração, então a moldagem deve ser condições de moldagem estritamente controladas, peças plásticas de moldagem devem ser recozidas;

9, a temperatura de fusão é alta, a viscosidade é alta, a ação de cisalhamento não é sensível, para mais de 200 gramas de peças plásticas, deve ser usado parafuso máquina de injeção, o bico deve ser aquecido, deve usar extensão do tipo aberto bico, velocidade de injeção em alta velocidade.

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