Introduction au moulage par injection - Filetage moleté en laiton Bergek CNC

Les plastiques ABS sont l'une des cinq principales résines synthétiques : Son impact résistance, résistance à la chaleur, résistance à basse température, résistance chimique, et d'excellentes performances électriques, mais a également un traitement facile, la taille du produit stabilité, bon brillant de surface et autres caractéristiques, facile à peindre, coloration, mais peut également être un métal de pulvérisation de surface, une galvanoplastie, un soudage, à chaud pressage et collage, et autres traitements secondaires, largement utilisés dans les machines, automobile, appareils électroniques, instrumentation, textile et construction, et d'autres domaines industriels, est une très large gamme d'ingénierie thermoplastique plastiques.

Caractéristiques du moulage en plastique ABS :

1, matériau amorphe, fluidité moyenne, absorption d'humidité élevée, doit être les pièces en plastique brillantes de surface entièrement sèches doivent être préchauffées pendant une longue période de séchage 80-90 degrés, 3 heures ;

2, adapté à une température de matériau élevée, à une température de moule élevée, mais le la température du matériau est trop élevée facile à décomposer (la température de décomposition est >270 degrés). Pour les pièces en plastique de haute précision, la température du moule convient pour 50-60 degrés, haute brillance. Pièces en plastique résistant à la chaleur, température du moule adapté à 60-80 degrés ;

3, si vous devez résoudre la pince à eau, vous devez améliorer la fluidité de le matériau, prendre une température de matériau élevée, une température de moule élevée ou changer le niveau d'eau et d'autres méthodes;

4. Si des matériaux résistants à la chaleur ou ignifuges sont formés, du plastique la décomposition restera à la surface du moule après 3 à 7 jours de production, résultant en une surface brillante du moule. Il faut nettoyer le moule dans le temps et augmenter la position d'échappement sur la surface de la mouler;

5, la vitesse de refroidissement est rapide, le système de coulée du moule doit être épais, court comme principe, il convient de mettre en place le trou froid, la porte est convient aux grands, tels que la porte directe, la porte du disque ou la porte du ventilateur, mais devrait empêcher l'augmentation de la contrainte interne, si nécessaire, peut utiliser le réglage portail. Le moule doit être chauffé, un acier résistant à l'usure doit être sélectionné;

6, la température du matériau a une grande influence sur la qualité du plastique pièces, la température du matériau est trop basse entraînera un manque de matériau, de surface Lustre, désordre de l'argent, la température du matériau est trop élevée, facile à déborder, bande argentée foncée, les pièces en plastique changent de couleur, les bulles ;

7, la température du moule a une grande influence sur la qualité du plastique les pièces. Lorsque la température du moule est basse, le retrait, l'allongement, la résistance aux chocs, la flexion, la compression et la résistance à la traction sont faibles. Lorsque la température du moule est plus de 120 degrés, le refroidissement des pièces en plastique est lent, facile à déformer et colle, le démoulage est difficile et le cycle de moulage est long.

8, le taux de retrait de formation est faible, facile à faire fondre la fissuration, le stress concentration, de sorte que le moulage doit être des conditions de moulage strictement contrôlées, les pièces en plastique moulées doivent être recuites ;

9, la température de fusion est élevée, la viscosité est élevée, l'action de cisaillement n'est pas sensible, pour plus de 200 grammes de pièces en plastique, il faut utiliser des vis machine à injection, la buse doit être chauffée, doit utiliser une extension de type ouvert buse, vitesse d'injection à grande vitesse.

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