Introducción al moldeo por inyección - Rosca moleteada de latón Bergek CNC

Los plásticos ABS son una de las cinco principales resinas sintéticas: Su impacto resistencia, resistencia al calor, resistencia a baja temperatura, resistencia química, y excelente rendimiento eléctrico, pero también tiene fácil procesamiento, tamaño del producto estabilidad, buen brillo superficial y otras características, fácil de pintar, Coloración, pero también puede ser metal en aerosol superficial, galvanoplastia, soldadura, caliente Prensado, unión y otros procesos secundarios, ampliamente utilizados en maquinaria, automóvil, electrodomésticos, instrumentación, textil y construcción, y otros campos industriales, es una gama muy amplia de ingeniería termoplástica plástica.

Características de moldeo de plástico ABS:

1, material amorfo, fluidez media, alta absorción de humedad, debe ser Las piezas de plástico con superficie brillante completamente secas deben precalentarse para que se sequen durante mucho tiempo. 80-90 grados, 3 horas;

2, adecuado para alta temperatura del material, alta temperatura del molde, pero el la temperatura del material es demasiado alta fácil de descomponer (la temperatura de descomposición es >270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, temperatura del molde adecuada para 50-60 grados, alto brillo. Piezas de plástico resistentes al calor, temperatura del molde. adecuado para 60-80 grados;

3, si necesita resolver la abrazadera de agua, debe mejorar la fluidez de el material, tome una temperatura alta del material, una temperatura alta del molde o cambie el nivel del agua y otros métodos;

4. Si se forman materiales resistentes al calor o ignífugos, plástico la descomposición permanecerá en la superficie del molde después de 3-7 días de producción, dando como resultado una superficie brillante del molde. Es necesario limpiar El molde a tiempo y aumentar la posición de escape en la superficie del moho;

5, la velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido del molde debe ser grueso, corto Como principio, es apropiado configurar el agujero frío, la puerta es Adecuado para grandes, como puerta directa, puerta de disco o puerta de ventilador, pero debe prevenir el aumento de la tensión interna, cuando sea necesario, puede utilizar el ajuste portón. El molde debe calentarse, debe seleccionarse acero resistente al desgaste;

6, la temperatura del material tiene una gran influencia en la calidad del plástico piezas, la temperatura del material es demasiado baja provocará la falta de material, la superficie brillo, desorden plateado, la temperatura del material es demasiado alta, fácil de desbordar el borde, tira oscura plateada, las piezas de plástico cambian de color burbujas;

7, la temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad del plástico partes. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento, la resistencia al impacto, la flexión, la compresión y la resistencia a la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde es Más de 120 grados, el enfriamiento de las piezas de plástico es lento, fácil de deformar y palo, el desmoldeo es difícil y el ciclo de moldeo es largo.

8, la tasa de contracción de formación es pequeña, fácil de derretir grietas, estrés Concentración, por lo que el moldeo debe ser condiciones de moldeo estrictamente controladas, las piezas de plástico moldeado deben recocerse;

9, la temperatura de fusión es alta, la viscosidad es alta, la acción de corte no es sensible, para más de 200 gramos de piezas de plástico, se debe usar tornillo máquina de inyección, la boquilla debe calentarse, debe usar una extensión de tipo abierto Boquilla, velocidad de inyección en alta velocidad.

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