Il termine CNC sta per "controllo numerico computerizzato" e la definizione di lavorazione CNC è che si tratta di un processo di produzione sottrattivo che in genere impiega controlli computerizzati e macchine utensili per rimuovere strati di materiale da un pezzo grezzo, noto come pezzo grezzo o pezzo in lavorazione, e produce un pezzo su misura.
Il processo di lavorazione CNC è adatto per una varietà di materiali di ingegneria, tra cui:
Metallo (ad es. alluminio, ottone, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc.)
Plastica (ad es. PEEK, PTFE, nylon, ecc.)
Schiuma
Compositi
Il materiale ottimale per la selezione da applicare a un'applicazione di produzione CNC dipende in gran parte dalla particolare applicazione di produzione e dalle sue specifiche. La maggior parte dei materiali può essere lavorata a macchina a condizione che possano resistere al processo di lavorazione, ovvero che abbiano durezza, resistenza alla trazione, resistenza al taglio e resistenza agli agenti chimici e alla temperatura sufficienti.
Questo processo CNC è non solo adatto per un'ampia gamma di materiali, ma trova applicazione in una varietà di settori, come Apparecchiature elettroniche, automobilistiche, aerospaziali, edili e agricole e in grado di produrre una gamma di prodotti, come telai di automobili, apparecchiature chirurgiche, motori per aeroplani, ingranaggi e attrezzi manuali e da giardino, lavorazione CNC di grandi dimensioni, lavorazione di parti e prototipi per telecomunicazioni e lavorazione CNC di parti aerospaziali, che richiedono tolleranze più strette rispetto ad altre industrie.
Tolleranze più strette di solito significano costi più elevati. Ad esempio, se il progettista del prodotto specifica una tolleranza di ±0,10 mm su un diametro del foro di 6,0 mm, questa tolleranza potrebbe essere ottenuta mediante un'operazione di foratura. Tuttavia, se il progettista specifica una tolleranza di ±0,025 mm, è necessaria un'operazione di alesatura aggiuntiva per soddisfare questo requisito più rigoroso.
Questo non vuol dire che tolleranze più larghe siano sempre buone. Accade spesso che tolleranze più strette e una minore variabilità nella lavorazione dei singoli componenti portino a meno problemi nell'assemblaggio, nel test del prodotto finale, nell'assistenza sul campo e nell'accettazione da parte del cliente. Sebbene questi costi non siano sempre così facili da quantificare come i costi diretti di produzione, possono comunque essere significativi.
Quando si forniscono disegni CNC per la produzione, è importante includere tutte le tolleranze necessarie.
Sebbene le macchine a controllo numerico siano molto precise, Per risparmiare sui costi, gli acquirenti dovrebbero specificare Tolleranze generali e tolleranze speciali.
Ad esempio, la tolleranza comune di questo prodotto è 0,1-0,3 mm.
Ma le aree speciali della parte che dovranno essere particolarmente accurate, come questo foro, hanno una tolleranza specificata di 0,1 mm, perché entreranno in contatto con altre parti.
Il processo di lavorazione CNC di base comprende le seguenti fasi:
Progettazione del modello CAD
Conversione del file CAD in un programma CNC
Preparazione della macchina CNC
Esecuzione dell'operazione di lavorazione
In genere, il pezzo viene prima sottoposto a una fase iniziale in cui viene lavorato grossolanamente alla forma e alle dimensioni approssimative progettate su misura, quindi intraprende una fase di finitura in cui sperimenta velocità di avanzamento più lente e profondità di taglio inferiori per ottenere una resa più precisa e specifiche accurate.
Questo è il prodotto dopo la lavorazione CNC, molto preciso e di bell'aspetto.
Attendere dopo la pulizia della superficie e il trattamento superficiale, l'ispezione di qualità e l'imballaggio, possono essere inviati nelle mani del cliente ~"
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