CNC Stands Aluminium Laiton Acier Inoxydable Fabricants d'Acier Allié

Le processus d'usinage CNC convient à une variété de matériaux d'ingénierie, notamment :

Métal (par exemple, aluminium, laiton, acier inoxydable, acier allié, etc.)

Plastique (par exemple, PEEK, PTFE, nylon, etc.)

Mousse

Matériaux composites

Le matériau optimal pour la sélection à appliquer à une application de fabrication CNC dépend largement de l'application de fabrication particulière et de ses spécifications. La plupart des matériaux peuvent être usinés à condition qu'ils puissent résister au processus d'usinage, c'est-à-dire qu'ils aient une dureté, une résistance à la traction, une résistance au cisaillement et une résistance aux produits chimiques et à la température suffisantes.

Ce processus CNC est non seulement adapté à une large gamme de matériaux, mais trouve une application dans une variété d'industries, telles que Équipement électronique, automobile, aérospatial, construction et agriculture, et capable de produire une gamme de produits, tels que des châssis d'automobile, du matériel chirurgical, des moteurs d'avion, des engrenages et des outils à main et de jardin, l'usinage CNC de grande taille, l'usinage de pièces et de prototypes pour les télécommunications et l'usinage CNC de pièces aéronautiques, qui nécessitent des tolérances plus serrées que les autres les industries.

Des tolérances plus strictes signifient généralement des coûts plus élevés. Par exemple, si le concepteur du produit spécifie une tolérance de ±0,10 mm sur un diamètre de trou de 6,0 mm, cette tolérance pourra être atteinte par une opération de perçage. Cependant, si le concepteur spécifie une tolérance de ± 0,025 mm, une opération d'alésage supplémentaire est nécessaire pour satisfaire cette exigence plus stricte.

Cela ne veut pas dire que des tolérances plus lâches sont toujours bonnes. Il arrive souvent que des tolérances plus étroites et une plus faible variabilité dans l'usinage des composants individuels entraînent moins de problèmes d'assemblage, de test du produit final, de service sur le terrain et d'acceptation par le client. Bien que ces coûts ne soient pas toujours aussi faciles à quantifier que les coûts directs de fabrication, ils peuvent néanmoins être importants.

Lors de la fourniture de dessins CNC pour la production, il est important d'inclure toutes les tolérances nécessaires.

Bien que les machines CNC soient très précises, Pour économiser sur les coûts, les acheteurs doivent spécifier les tolérances générales et les tolérances spéciales.

Par exemple, la tolérance commune de ce produit est de 0,1 à 0,3 mm.

Mais les zones spéciales de la pièce qui devront être particulièrement précises, telles que ce trou, ont une tolérance spécifiée de 0,1 mm, car elles entreront en contact avec d'autres pièces.

Le processus d'usinage CNC de base comprend les étapes suivantes :

Conception du modèle CAO

Conversion du fichier CAO en programme CNC

Préparation de la machine CNC

Exécution de l'opération d'usinage

En règle générale, la pièce subit d'abord une phase initiale au cours de laquelle elle est grossièrement usinée à la forme et aux dimensions approximatives conçues sur mesure, puis entreprend une phase de finition au cours de laquelle elle subit des vitesses d'alimentation plus lentes et des profondeurs de coupe moins profondes pour obtenir sa forme plus précise et plus précise. spécifications précises.

C'est le produit après usinage CNC, très précis et beau.

Attendre après le nettoyage de surface et le traitement de surface, l'inspection de la qualité et l'emballage, peut être envoyé entre les mains du client ~"

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